ООО "Паклайт"

СВЯЗАТЬСЯ С ПРЕДПРИЯТИЕМ

Адрес:

Украина, 04112, Киевская обл., г. Киев, ул.Тимофея Шамрыла, д. 1

Телефон:

+380 показать телефоны ,

Биоензимы в свиноводстве

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЙ И ЛЕСНОЙ УНИВЕРСИТЕТ им. МЕНДЕЛЯ г. БРНО

АГРОНОМИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ

ИНСТИТУТ ТЕХНИКИ ПЕРЕРАБОТКИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРОДУКТОВ

Наименование задачи: Компостирование испражнений в загоне на глубокой подстилке

Номер задачи

- у заказчика:

- у подрядчика:

3133-04-96

227- 1004-6 ZS 3134

Ректор СЛУМ:

Декан АФ:

Ответственный

разработчик:

Сотрудник:

Проф. Инж. д.с.н. Павел Елинек

Проф. Инж. Иво Ингр

Доц. Инж. Ян Маречек, к.н.

Доц. Инж. Вацлав Шкроба, к.н.

Инж. Лубош Сыхра

г. Брно, 1997 г.

Компостирование испражнений в загоне на глубокой подстилке исследовательский отчет

Содержание

1. Введение......................................................................................................................3

2. Компостирование испражнений в загоне на глубокой подстилке

ферментация испражнений в загоне ........................................................................4

2.1. Требования системы для объектов хлева ............................................................... 4

2.2. Основание системы ..................................................................................................... 4

2.3. Работа системы....................................................... .....................................................5

2.4. Конечный продукт.......................................................................................................7

2.5. Welfare животных ........................................................................................................7

2.6. Влияние системы на окружающую среду ...............................................................8

3. Материал и методика.......................................................................................... ...9

3.1. Выбор объекта хлева ...................................................................................................9

3.2. Подстилка ......................................................................................................................9

3.3. Применение препарата .............................................................................................10

3.4. Размещение животных ..............................................................................................10

3.5. Отслеживание температуры и концентрации аммиака.....................................10

3.6. Отслеживание потребления корма и прироста массы .......................................11

3.7. Отслеживание показателей окончательного состояния подстилки ................11

4. Результаты и обсуждение ................................................................................... 12

4.1. Отслеживание температуры и концентрации аммиака в загоне..................... 12

4.1.1. Отслеживание концентрации аммиака........................................................................12

4.1.2. Отслеживание температуры подстилки...................................................................... 13

4.1.3. Отслеживание температуры в загоне .......................................................................... 14

4.2. Отслеживание потребления корма и прироста массы.......................................14

4.3. Качество конечного субстрата - компоста............................................................15

5. Заключение ............................................................................................................. 16

1. Введение

В настоящее время, когда постоянно ведутся дискуссии о негативном влиянии

сельскохозяйственной деятельности на окружающую среду, не только в странах Европейского

Союза, но и у нас, специалисты пытаются разработать и применить технические и

технологические системы, которые могли бы негативное влияние на окружающую среду

минимизировать до самой низкой степени. В области растениеводства, это прежде всего

требования по замене удобрений на химической базе природными удобрениями, в области

животноводства это попытка создания подходящих благоприятных условий и элиминации

влияния испражнений на контаминацию почвы и воды.

Одновременно с данным желанием постоянно увеличиваются требования к качеству

финальных продуктов, которые очень узко связаны с используемой техникой в

технологических системах первичного сельскохозяйственного производства. В этой связи

сельхозпроизводители постоянно подвергаются растущему давлению по снижению

производственных расходов, что является основным условием для из экономически выгодной

работы на рынке с сельскохозяйственной продукцией.

Сопровождающим явлением при выращивании сельскохозяйственных животных

является возникновение плотных и жидких испражнений. Данная проблема достаточно

выразительна при выращивании поросят. Одной из возможности решения острой проблемы с

использованием испражнений в технологии выращивания и предупреждение возникновения

экологических катастроф, причиненных загрязнением почвы и воды, является компостирование

испражнений прямо в загоне. Данная технология переработки испражнений, обозначается также

как экологическая биотехнология, и основана на ферментационном процессе, который проходит

в подстилке после применения энзимного препарата - биоактиватора. Данные системы содержат

энзимы, производимые микроорганизмами, и внутреннюю составляющую, которая своим

воздействием влияет на температуру подстилки, связывание углерода и азота, ограничивает

возникновение аммиака, вносят свой вклад в разложение не перевариваемой волокнистой

массы.

Данная экологическая биотехнология также очень подходит для отдельных животных, а

именно созданием благоприятного климата в хлеву и его поддержания, а также обычно на

создание и поддержку благоприятных условий, что благоприятно проявляется при

выращивании животных и их состоянии здоровья, что в результате проявляется на увеличении

ежедневного прироста массы, а с тем и на экономической эффективности выращивания.

2. Компостирование испражнений в загоне на глубокой

подстилке ферментация испражнений в загоне

2.1. Требования системы к объектам хлева

В связи с простым введением данной экологии выращивания нет необходимости в

реконструкции существующих объектов животноводства. Можно также использовать

постройки, которые первоначально предназначались для использования в других целях, а также

т.н. легкие постройки. Инвестиционные расходы по постройке новых хлевов, для данной

технологии выращивания, являются в сравнении с постройками для других технологий

выращивания хозяйственных животных более дешевые. При использовании био-

технологических систем также отпадает необходимость в строительстве и реконструкции

сборных приемников, а также в организации и поддержании отходного хозяйства.

Под влиянием снижения содержания аммиака в воздухе, внутреннее пространство хлева

значительно менее агрессивно, что продлевает срок службы объекта и установленного

технологического машинного оборудования.

В данной технологии полностью отпадают финансовые расходы, связанные с

манипуляцией технической воды, так как отпадает необходимость смыва испражнений водой,

не приходит к манипуляции с отходами, нет необходимости в решении проблемы очистки

сточных вод при загущении отходов и т.д.

В связи с тем, что температура подстилки достигает величин 30 – 40 °C, в зимний

период приходит к экономии энергии на отопление, а именно при выращивании поросят.

2.2. Основание системы

Первым и важным моментом при использовании системы является ее основание. Если

система должна быть полностью работоспособна, необходимо совместить основные

требования, а именно требования к качеству и количеству подстилки, при оформлении загонов,

оптимальной концентрации животных, эффективной вентиляции и подходящей технологии

кормления и водопоя.

Подстилка состоит из слоя деревянных опилок либо соломы, и должна занимать

минимально 90% площади загона. Самыми выгодными являются грубые опилки из сосновых

деревьев с размером частиц 2 – 4 мм. Опилочная смесь может содержать также часть стружки,

коры либо щепок, а именно до 15 % доли. Подстилка основывается одноразово, в связи с чем

отпадает ежедневная уборка и возможное перестилание в загонах.

Для запуска системы также важна влажность подстилки. При основании требуется

влажность в диапазоне 45 – 55 %. В случае более низкой влажности подстилки необходимо ее

увлажнить водой до оптимального значения.

Высота слоя подстилки выбирается в диапазоне 40 – 70 см, а именно согласно

специфическим условиям хлева и согласно конструкции пола в загонах.

Для ограничения тепловых потерь необходимо, чтобы пол в загоне был изолирован.

Если в хлеву отсутствует теплоизоляция пола, необходимо увеличить слой подстилки на 10 см.

У специально построенных объектов должна быть бетонная ванна хлева теплоизолированной и

водонепроницаемой.

Отдельные загоны необходимо решить таким образом, чтобы можно было использовать

механизированный способ обследования подстилки. В данных целях рекомендуем

использовать поворотные барьеры, которые позволяют перегонять животных из пространств,

где в настоящее время обследуется подстилка.

Количество поросят находящихся в загоне выбирается так, чтобы минимальная

площадь ложа на одного поросенка составляла 1,0 – 1,2 м2.

После основания подстилки соответствующего качества осуществляется запуск всей

системы. Раствор биоактиватора подготавливается путем разбавления энзимного концентрата

водой до концентрации пригодной для применения на подстилке. Применение не

разбавленного препарата осуществляется разбрызгиванием на поверхность перед помещением

поросят в загон. Химическая реакция энзимов наступает сразу после расположения поросят и

выделением испражнений.

2.3. Работа системы

Основную задачу при компостировании подстилки и испражнений в загоне с

примененной системой «Биоэнзим», осуществляют микроорганизмы. испражнения с

содержанием воды 90 % являются источником азота и углерода, подстилка также является

следующим источником углерода. После применения биологического препарата, энзимы

образуют под влиянием кислорода находящегося в воздухе условия, необходимые для развития

аэробных бактерий влияющих на температуру подстилки, связывающих углерод и азот, что

является важным с точки зрения ограничения утечки аммиака в окружающую среду. Энзимы

также принимают участие в разложении не перевариваемых волокнистых веществ. Внутренняя

составляющая, которая собой представляет испражнения и подстилку, предоставляет энергию

для ферментации с выделением тепла и последующим испарением влажности.

Приходит к разложению аммиака, когда часть азота связывается в подстилке в форме

белковых организмов, а часть испаряется в безвредной газовой форме. С помощью

микроорганизмов связываются запаховые составляющие белковых испражнений индол и

скатол.

Весь указанный процесс компостирования, проходящий в подстилке, можно

схематически отобразить на следующей схеме.

испражнения

- вода (92 %)

- неорганические вещества (3 %)

- органические вещества (5 %)

подстилка

кислород в воздухе O2

энзимный препарат

ферментация

тепло

испарение H2O

конверсия NH3 в белок

микробиальной массы

воздушный N

и вязание запаховых

составляющих

Схема компостного процесса в подстилке

Подстилка, т.н. опилочное или соломенное ложе, служит минимально 3 - 4 откормочных цикла, а именно приблизительно 1 – 1,5 года. При правильном обследовании в течение всего срока подстилка сохранит первоначальную сыпучесть. В результате получится качественный компост без остатков. Использованная система также требует определенной заботы. Речь идет о ежедневном измерении температуры подстилки, чем можно контролировать правильную работу системы. В течение цикла откорма возникают в загоне места концентрированного отложения кала размещенных животных. Данный факт в связи с его не решением вел бы к неравномерной интенсивности проходящей энзимной реакции, что означало бы разницу в температурах в отдельных местах подстилки загона и различному качеству конечного субстрата. Для устранения данных мест можно испражнения равномерно распределить по всему загону хотя бы раз в неделю. При хорошей организации выращивания можно места испражнений пере направлять. Описанные биотехнологические системы по выращиванию поросят согласно доказательных практических результатов позитивно проявляются в нескольких базовых областях, а именно в количестве и качестве конечного продукта (компоста). Другие области являются требованиями по использованию объекта, технологии и собственно работы. Значительной областью является этология животных и их состояние здоровья, а также рабочее пространство. Благоприятной является отношение технологии к окружающей среде.

Если система применяется правильно, выполняет в основном следующие функции:

а) функцию классической подстилки, которая обеспечивает изоляцию животного от плоскости пола и впитывания испражнений;

б) функцию переработки, либо обезвреживания испражнений, чем обеспечивается благоприятный состав микроклимата в загоне;

в) функцию кондиционера, т.к. в подстилке возникает тепло, которое служит для выпаривания влажости из подстилки;

г) функцию создания максимального welfare для животных.

2.4. Конечный продукт

Зрелость конечного продукта - компоста – можно определить с помощью параметров, которыми являются:

- температура подстилки в конце своего пользовательского периода выразительно приближается к окружающей температуре;

- цвет подстилки темный даже черный;

- под влиянием насыщения подстилка теряет способности абсорбировать влажность из испражнений;

- в структуре подстилки находятся уже только очень нежные частицы ферментного первоначального материала из загона.

Одновременно с данными факторами можно зрелость подстилки установить на основании проведенного химического анализа. Окончательными признаками, которые определяют зрелость возникшего компоста, является низкое содержание органических веществ, и поэтому невозможно дальнейшее использование бактериального подхода. Под влиянием увеличения содержания неорганических веществ в дальнейшем приходит к увеличенному содержанию зольного остатка. Качество конечного продукта зависит от ряда первоначальных показателей, а именно от состава корма, разложения неорганических веществ, конверсии азота в подстилке, а также содержание сухого вещества. Вопросом остается окончательное использование конечного продукта, которым является качественный компост. Выгодой является его доступность в течение всего года, когда разгрузку можно приспособить спросу. Благодаря содержанию сухого вещества обеспечивается его стабильность, а его можно складировать более длительное время и снаружи.

2.5. Благосостояние животных

Указанные технологии выращивания подходят и с точки зрения этологии и состояния здоровья животных. Выращивание поросят очень естественно, животные находятся в здоровом сухом загоне, что проявляется в их продуктивности, снижении количества респираторных заболеваний и других нежелательных проявлений при выращивании. Системы полностью отвечают требованиям содержания животных в благоприятных условиях, что означает создание естественных условий для выращивания хозяйственных животных.

2.6. Влияние систем на окружающую среду

Сельское хозяйство как целое, в значительной мере принимает участие в загрязнении окружающей среды. Животное производство в данном случае принимает участие, прежде всего в загрязнении окружающей среды кислотами и парникового эффекта под влиянием выделяющегося аммиака. Источником данного вредного газа в сельском хозяйстве, прежде всего, является жидкий навоз - отходы. При применении отходов выделяется в атмосферу 50 % эмиссии аммиака. Другие 35 % выделяются в атмосферу прямо из хлевов. При использовании систем с энзимными средствами ограничивается образование и выделение аммиака в атмосферу на 70 %, чем предупреждается негативное влияние на окружающую среду. Другим фактом является значительное ограничение запаха в районе хлева. Данный факт позволяет увеличить активность выращивания с увеличением концентрации поросят и в застроенном участке села. Значительным вкладом данных технологий для окружающей среды является факт, что при правильном применении системы полностью отпадает возможность контаминации подземных вод. Правильно работающая и обследованная подстилка связывает и биологически перерабатывает все испражнения животных, а именно как жидкие, так и плотные, и поэтому из подстилки не вытекает никакая жидкость, которая бы могла причинить загрязнение окружающей среды. Другим вкладом является значительное снижение конечного количества произведенного навоза на 80 %, что в конечном результате значительно изменяет нагрузку на окружающую среду. И наоборот возникший конечный продукт - компост – имеет исключительные качества удобрения и благоприятно воздействует на структуру почвы.

3. Материал и методика

Целью рабочего отслеживания указанной системы при выращивании поросят, было определение влияния на эффективность применения комбинированного препарата Био-Р11 по снижению нагрузки на окружающую среду (концентрация аммиака в пространстве хлева) и оценить производственные результаты выращивания (средний ежедневный прирост веса).

3.1. Выбор объекта хлева

Для рабочего отслеживания были выбраны два хлева с применением системы «Биоэнзим», два загона с глубокой подстилкой без энзимной системы и загон с выращиванием в клетке без применения энзимной системы. Первый и второй отслеживаемые загоны были комбинированными, расположенными в одном объекте. Во всем загоне была использована глубокая подстилка, причем в одной половине загона на подстилке был применен энзимный препарат Био-Р11, в другой части препарат применен не был. Третий загон, в котором на глубокой подстилке был применен препарат Био-Р11, был самостоятельным хлевом. Для остальных двух отслеживаемых выращивании, т.е. для глубокой подстилки и загонов без энзимных средств были использованы отдельные хлева.

3.2. Подстилка

Подстилку в отслеживаемых хлевах, где была использована глубокая подстилка,

создавала солома в не обработанной форме. Подстилка находилась в загоне в течение трех циклов откармливания. После третьего цикла откармливания будет последовать уборка подстилки и подробный анализ свойств конечного компостного субстрата. После окончания каждого откормочного цикла постилка перекапывалась (аэрация). После предыдущих проб был с точки зрения обслуживания, изменчивости и влияния на биологическую активность подстилки, использован торцовый погрузчик с вилами. В течение циклов откорма в интервалах 7 – 10 дней перестелено 0,5 – 1,2 кг.шт-1 соломы. Количество перестеленного материала зависит от возраста животных, влажности и структуры подстилки. В течение циклов откорма нет необходимости в перекапывании подстилки, так как используемый препарат является субанаэробным.

3.3. Применение препарата

Энзимный препарат Био-Р11 наносится на подготовленный слой подстилки, после размещения поросят в загоне и после ее краткосрочного пропитывания калом. Препарат наносится путем разбрызгивания на поверхности подстилки разбавленным до концентрации, которая отвечает начальной влажности подстилки и количеству поросят в загоне согласно требованиям производителя. В течение дальнейших отдельных откормочных циклов препарат повторно не применялся.

3.4. Размещение животных

Во всех отслеживаемых загонах были размещены поросята одинакового возраста, при размещении их масса составляла 25 кг.  Предполагаемый срок откорма 120 – 125 дней, предполагаемый вес размещенных поросят будет составлять 110 кг.

3.5. Отслеживание температуры и концентрации аммиака

Температура подстилки всегда отслеживалась на глубине 10 см под поверхностью, 0,5 – 1 м над поверхностью. Для измерения температуры был использован электрический термисторный термометр «Omega», с действующим аттестатом Государственной испытательной станции № 214 – Научно-исследовательского угольного института Острава – Радванице. Величины концентрации аммиака (NH3) отслеживались на высоте 1 м над поверхностью подстилки, либо клеток в отдельных местах измерения, которые совпадают с местами измерения температур. Для измерения концентрации аммиака был использован цифровой электронный прибор «Drager», тип PAC II NH3. Прибор имеет действительный аттестат, выданный Государственной испытательной станцией № 214. 3.6. Отслеживание потребления кормов и прироста массы

Для всех способов выращивания поросят, которые отслеживались, были использованы одинаковые кормовые смеси. Отслеживалась масса потребляемого корма, а при выращивании с использованием энзимных препаратов для компостирования подстилки, в течение 7 дневных интервалов отслеживалась масса откармливаемых поросят на мобильных весах. Из определенных таким образом величин был определен прирост массы на штуку кормления в день.

3.7. Отслеживание показателей конченого ссостояния подстилки

В течение цикла откорма всегда раз в месяц отбирались образцы подстилки, использованной при выращивании поросят в загонах, когда на подстилку был нанесен биоэнзимный препарат Био-Р11. У данного образца была определена измерянная величина массы субстрата. После окончания второго откормочного цикла был отобран образец подстилки и определена доля влажности, образец сухого остатка был в дальнейшем проанализирован химическим способом. Было отслежено содержание азота (N), фосфора (P), калия (K), магния (Mg) и кальция (Ca) в общем сухом остатке конечного субстрата после второго откормочного

цикла.

4. Результаты и обсуждение

Основной упор в течение отслеживания был направлен на оценку вырабатываемых осмогенов, загрязняющих среду загона с выращиваемыми поросятами, а именно на глубокой подстилке с примененным энзимным препаратом и без энзимного препарата, и в загоне с решетчатым полом. Речь шла об отслеживании температуры воздуха (либо подстилки) в загоне, и концентрации аммиака (NH3) в воздухе хлева. Далее отслеживание было направлено на оценку потребления использованного корма и на отслеживание прироста массы при выращивании в загоне, в котором был на глубокую подстилку нанесен энзимный препарат. В конце был проведен анализ компостного субстрата (подстилки) после окончания второго откормочного цикла и были определены его качественные показатели.

4.1. Отслеживание температуры и концентрации аммиака в пространстве загона

Величины измерянных характеристик пространства хлева указаны в таблицах № 1-a – 1 -g. Каждая из данных таблиц суммарно отображает прохождение концентрации аммиака и температуры подстилки и воздуха в загоне 0,5 и 1 м над поверхностью подстилки всегда в определенное время в двух откормочных циклах. Измерянные величины указанные в таблицах затем обработаны графически, а именно для концентрации аммиака (график № l-a – 1-g), для температуры подстилки (график № 2-a – 2 -g), для температуры 0,5 м над поверхностью подстилки (график № 3-a - 3-g) и для температуры 1 м над поверхностью подстилки (график № 4-a – 4-g), а именно всегда в определенное время отслеживания.

4.1.1. Отслеживание концентрации аммиака

В отдельные таблицы и графики, отображающие течение отслеживания концентрации аммиака в пространстве загона в отдельные периоды откормочных циклов (график № l-a – 1- g), для сравнения указаны величины полученные во всех отслеживаемых загонах, т.н. глубокая подстилка с энзимом и без энзима, а также с решетчатым полом. Из данных графиков видны отличия на отдельных этапах в загонах. В загонах с глубокой подстилкой и с примененным энзимом (загон № l и 3) величины концентрации аммиака не превышают величины 25 ppm в течение всего срока отслеживания. Величины концентрации в данных загонах в течение всего срока отслеживания откормочного цикла ровные и не показывают какого-либо выразительного колебания и отклонения. Другие загоны, у которых были определены очень низкие величины концентрации в течение всего отслеживания, является загон № 2 (глубокая подстилка без примененного энзима). У данного загона можно констатировать, что низкие величины были достигнуты по той причине, что соседствует с загоном № 1 (оба в одном объекте) и друг от друга не отделены ни какой строительной конструкцией, и поэтому приходит к определенному смешиванию воздуха в загонах. Также данный факт видимо причинен очень интенсивным проветриванием данного загона. Выразительно более высокие концентрации аммиака в пространстве загона показывают величины определенные в загоне № 4 (глубокая подстилка без энзима). Прохождение величин в данном загоне показывают выразительное колебание в течение срока отслеживания. Наибольшие величины концентрации аммиака, были измеряны в загоне № 5 (загон с решетчатым полом). Данные выразительно более высокие величины, чем у ранее описанных загонов, причинены нагромождением плотных и жидких испражнений поросят в пространстве под решеткой. Отклонения и колебания всегда очень выразительны, а именно в течение всего  отслеживаемого откормочного цикла.

4.1.2. Отслеживание температуры подстилки

Температура подстилки была согласно ранее указанной методики измеряна на глубине 10 см под ее поверхностью. Измерянные величины были внесены в таблицы для отдельного периода и затем данные величины были внесены в график (график № 2-a – 2-g). Температура подстилки была определена в загонах с глубокой подстилкой, т.е. в загонах обозначенных как загон №№ 1 – 4.

Из графического отображения наглядно видны выразительные отличия между загонами с примененным энзимным препаратом на подстилке (загон № 1 и 3) и загонами без примененного энзимного препарата (загон № 2 и 4). Различие между температурами в течение всего срока отслеживания, т.н. срока двух откормочных циклов постоянны и составляют в среднем 10 °C.

В начале первого откормочного цикла, т.е. при введении системы в работу, температуры подстилки подобны и только после добавления начальной дозы энзимного препарата, приходит к началу процесса компостирования, а с тем и к высвобождению тепла, что в результате проявляется в повышении температуры подстилки до 36°C. Данная температура подстилки, на которую был нанесен препарат, в течение всего отслеживания откормочного цикла была ровной, за исключением небольших отклонений. Температура подстилки, на которую был нанесен препарат, в течение всего срок отслеживания была ровной с небольшими отклонениями и достигала величины 25°C. Величины температур для обоих загонов без применения энзимного препарата также подобны.

4.1.3. Отслеживание температуры пространства загона

Температура пространства загона была измерена согласно методике на высоте 0,5 и 1 м над поверхностью подстилки. Данные величины были внесены в таблицы и затем в графики (график № 3-a – 3-g для высоты 0,5 м над поверхностью и график № 4-a – 4-g для высоты 1 м над поверхностью подстилки).

Из данных величин видно, что между температурами воздуха в загонах нет значительного отличия от загонов, в которых применялся энзимный препарат и где не применялся. Из этого можно сделать вывод, что повышенная температура подстилки ни как значительно не влияет на температуру воздуха в загоне.

4.2. Отслеживание потребления корма и прироста массы

Отслеживание потребления корма и отслеживание прироста массы выращиваемых поросят на первом и втором откормочном цикле, было проведено в загонах №№ 1, 2 и 3, а именно у двух загонов с глубокой подстилкой и примененным энзимным препаратом (№ 1 и 3) и в загоне с глубокой подстилкой без применения энзимного препарата (загон № 2). Во всех указанных загонах подавалось одинаковое питание, было отслежено его потребление, и был определен еженедельный прирост массы у выбранной группы поросят в данном загоне. Из определенных данных были затем определены величины потребления корма на штуку за день кормления, а также величины потребления корма на 1 кг прироста массы.

Из определенных величин была составлена суммарная таблица (таблица № 2), в которой указаны величины для отслеживаемого загона в течение всего срока отслеживания, т.е. для двух откормочных циклов. Табельные величины потребления корма в день, среднего прироста массы и потребления корма на 1 кг прироста массы были затем внесены в график

(график № 5-a – 5-f ).

Из указанной таблицы и графика выразительно видно различие между отдельными показателями использования корма в загоне, в котором на глубокую подстилку был нанесен энзимный препарат и в загоне, где препарат нанесен не был. Выразительное отличие в первую очередь выразительно видно на отдельную штуку и день кормления. В первом откормочном цикле т.е. у загона № l потребление составило 209,32 кг.шт-1, у загона № 2 266,24 кг.шт-1 и у загона № 3 226,6 кг.шт-1. Если загон № 2 (без нанесенного энзимного препарата) будем считать сравнительным, у загона № l это снижение потребления на 21,4 %, у загона № 2 и загона № 3 на 14,8 %. Величины потребления на откормочный день составляют: 2,14 кг.шт-1.KD-1 для  загона № l 2,38 кг.шт-1.KD-1 для отслеживаемого загона № 2 и 2,31 кг.шт-1.KD-1 для загона № 3. Если опять используем загон № 2 как стандарт для сравнения, то у загона № 1 падение на 10,1 % и падение на 3 %. В течение первого откормочного цикла был средний прирост в загоне с примененным энзимным препаратом равен величине 0,81 кг.кг-1.KD-1 (загон № l) и 0,84 кг.кг-1.KD-1 (загон №

3), у загона без применения препарата (загон № 2) прирост составил 0,70 кг.кг-1.KD-1. У загонов № l и 3 данный прирост в заключительной части достигал величин больше чем 1,0 кг.кг-1.KD-1 (у загона № l максимально 1,07 кг.кг-1.KD-1).

Видимо наиболее соответствующими являются данные, характеризующие потребление корма на 1 кг прироста. В первом откормочном цикле это 2,63 кг.кг-1 у загона № l; 3,42 кг.кг-1 у загона №2 и 2,74 кг.кг-1 у загона № 3, во втором откормочном цикле 2,73 кг.кг-1; 3,51 кг.кг-1 и 2,90 кг.кг-1 у загонов №№ 1, 2 и 3. В сравнении с загоном № 2 (без применения энзимного препарата) это соответственно у загона № l на 23,1 % (22,2 %) и у загона № 3 на 19,9 % (17,4 %) меньше корма на каждый килограмм прироста в первом, либо во втором откормочном цикле!

Данный факт подтверждает предыдущее утверждение, что обработка компостной подстилки в загоне с помощью энзимного препарата выразительно снижает потребление корма и сокращает срок откормочного цикла (при выращивании с применением энзимного препарата для компостирования подстилки – 98 дней, при классическом выращивании 112 дней). Это ведет к  выводу, что приходит к сокращению расходов производства и повышению продуктивности всего выращивания.

4.3. Качество конечного субстрата – компоста

О качестве конечного субстрата говорит два показателя, а именно измеряемая масса в течение отслеживания и общее содержание питательных веществ в сухом субстрате. Величины измерянной массы субстрата в течение отслеживаемого периода указаны в таблице № 3 и далее графически отображены на графике № 6.

Общее содержание питательных веществ в сухом остатке конечного компоста указано в таблице № 4 в сравнении с I и II откормочным циклом, с поросячьими испражнениями и коровьим навозом. Величины после I, а также после II откормочного цикла выразительно превышают величины для поросячьих испражнений и коровьего навоза, а именно в содержании кальция. Данная информация свидетельствует о качестве конечного субстрата – компоста, а также о его пригодности для внесения в почву.

Очень позитивное и высокое содержание сухого остатка по сравнению с другими отслеживаемыми позициями.

5. Заключение

Результаты всего предмета отслеживания, т.е. биоэнзимное компостирование подстилки в загоне при выращивании поросят, можно на основании определенных результатов разделить на три основные группы, а именно на качество пространства загона, использование корма и на конечный субстрат, т.е. компост.

Из измерения качества пространства загона, а именно из измерения концентрации аммиака в загонах при выращивании поросят видно, что при использовании различных технологий видно выразительное снижение величин данных концентраций при использовании технологии выращивания на глубокой подстилке с компостированием в загоне с применением энзимного биоактиватора. Величины, определенные при использовании данных технологий выращивания, находятся в соответствии с требованиями МСХ ЧР по строительству и оборудованию для хозяйственных животных, которые в части концентрации аммиака исходят из Закона № 309/91 Св. законов, «Об атмосфере», в редакции изменений и дополнений в Закон  № 218/92 Св. законов. Согласно указанным требованиям граница лимитного содержания  аммиака находится на уровне 25 ppm.

Следующим значительным фактом, который был определен при отслеживании, является анализ потребления корма. А именно с той точки зрения, что при снижении потребления корма на каждую штуку, приходит к более высоким результатам, чем при классической технологии выращивания поросят. Данный факт зарегистрирован величинами среднего дневного прироста, сокращением откормочного цикла и снижением потребления корма на килограмм прироста.

В последнюю очередь необходимо подчеркнуть, что конечный субстрат (компост) имеет в сравнении с поросячьими испражнениями и коровьим навозом значительно более качественный состав, что подтверждается содержанием питательных веществ в сухом остатке конечного субстрата. Данный факт далее указывает на большое количество вносимых питательных веществ в почву.

Из указанных результатов и из течения всего отслеживания решаемой задачи, рекомендуем продолжать в решении проблематики технологии выращивания поросят с применением энзимных активаторов для компостирования глубокой подстилки прямо в загонах с поросятами. Коллектив решавший задачу, на основании полученных результатов предполагает не только выразительное снижение концентрации вредных газов в пространстве загона, но и последующую демонстрацию данных аспектов в области эффективного выращивания поросят, состоянию здоровья выращиваемых хозяйственных животных, рабочего пространства работников в сельском хозяйстве при выращивании поросят и ограничение нанесения ущерба окружающей среде в сельскохозяйственной деятельности.

На основании комплексной оценки проведенных анализов решения проблематики, необходимо будет новелизировать «Методическую инструкцию по оценке выращивания животных с точки зрения создания и охраны здоровых жизненных условий МЗ ЧР, исх. № HEM - 300 - 12.6.92» в соответствии с вновь полученными знаниями. Новелла могла бы создать боле подходящие законодательные рамки для одобрения дислокации выращивания отслеживаемых категорий хозяйственных животных.

 

 

23.05.2014г.
Наши контакты
+380 показать телефоны
+380 (63) 802-78-48
Дирекция
+380 (96) 362-57-66
Отдел сбыта
Украина, 04112, Киевская обл., г. Киев, ул.Тимофея Шамрыла, д. 1
Сообщите, что контактную информацию нашли на портале

A G R O V E K T O R .com

Напишите нам
мы ответим на все Ваши вопросы
Ваше имя

Ваш телефон

Ваш E-mail

Сообщение



код подтверждения x
2009-2017 © АгроВектор. All rights reserved.
КОРЗИНА ЗАКАЗОВ

Продавец Наименование Кол-во Цена  
ОЧИСТИТЬ КОРЗИНУ
ПРОДОЛЖИТЬ ПОКУПКИ
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
КОРЗИНА ЗАКАЗОВ (0)
ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА
ВЕРНУТЬСЯ В КОРЗИНУ
ПРОДОЛЖИТЬ ПОКУПКИ
ОТПРАВИТЬ ЗАКАЗ