ЭЛЕВАТОР – это

ЭЛЕВАТОР – это сооружение с зерноочистительно-сушильным комплексом, зернохранилищем, автомобильными весами, площадками с твёрдым [твердым] покрытием для зерна, зерноочистительными машинами и зернопогрузчиками, подсобные сооружения и др. При обработке зерна на элеваторах выполняют след. операции: взвешивание поступившего зерна, предварит. очистку его, временное хранение в бункерах активного вентилирования, сушку, вторичную очистку и сортирование, спец. доп. очистку, протравливание семян и затаривание их в мешки, погрузку в автомашины, хранение.

ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНО-СУШИЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС, машины и оборудование, составляющие поточную линию для разгрузки, очистки, сушки и сортирования зерна. Применяют для послеуборочной обработки зерна. З.-с. к. состоит из зерноочистительного агрегата и сушильного отделения (зерносушилки с нориями и зернопроводами). В зависимости от влажности и назначения обрабатываемого зерна З.-с. к. дополнительно комплектуют отделением бункеров активного вентилирования и семяочистит. приставкой (машины вторичной очистки, пневматические сортировальные столы, нории, зернопроводы и ёмкости [емкости] для фракций семян). Управление всеми машинами в З.-с. к. дистанционное с центр. пульта. З.-с. к. работает след. образом. Из автомашины, устанавливаемой на автомобилеразгрузчике, зерно разгружают в запальную яму и норией подают в машину предварит. очистки для выделения из зерновой массы грубых и соломистых примесей. Очищенное зерно при необходимости поступает в зерновую сушилку, а часть зерна на временное хранение - в отделение бункеров активного вентилирования. Высушенное в зерносушилке до кондиц. влажности зерно очищают от осн. массы примесей в машине первичной очистки и в триерном блоке. Чистое зерно и отходы самотёком [самотеком] поступают в отделение бункеров, откуда выгружаются в автомашины. Семенное зерно, требующее доп. обработки, после триерных блоков очищают и сортируют машинами вторичной очистки и пневматич. сортировальными столами.

ЗЕРНОХРАНИЛИЩЕ, здание или сооружение для хранения зерна. По назначению различают хранилища продовольств., фуражного и семенного зерна; по способу хранения - напольные (зерносклады), закромные (бункерные) и силосные 3. Продовольств. и фуражное зерно хранят только россыпью, семенное - россыпью и в таре (в зависимости от стандарта на семена разл. культур). Напольные 3.- одноэтажные здания, как правило, с верх. и ниж. галереями (в них установлены механизмы для загрузки и выгрузки зерна), с горизонт. или наклонными полами, кирпичными, каменными, железобетонными или деревянными стенами, с покрытыми мягкой кровлей, шифером или сталью крышами. В 3. с горизонт. полами можно одновременно хранить неск. разных партий зерна (при помощи разборных щитов 3. делят на отсеки). 3. с наклонными полами, заглублёнными [заглубленными] на 6-7 м, строят в местах с низким уровнем грунтовых вод; при этом проходная галерея с ниж. транспортёром [транспортером] размещается на глуб. более 8 м, что значительно увеличивает вместимость хранилищ и позволяет полностью механизировать их разгрузку через ниж. люки. Угол наклона должен быть не менее 36-40°. Закромные 3. используют для хранения неск. партий (сортов) зерна. Это склады, разделённые [разделенные] перегородками на отсеки (закрома), или склады с бункерами, имеющими наклонные и конусные днища, благодаря чему зерно разгружается из них самотёком [самотеком]. Закрома и бункеры обычно устраивают в 2 ряда с проходом посередине. В З. для продовольств. и кормового зерна закрома и бункеры примыкают к наруж. стенам, для семенного - между стенами и закромами оставляют проход или делают теплоизоляцию. Силосные 3. - ёмкости [емкости] выс. 25-30 м, в плане - круглые, прямоугольные или многоугольные; железобетонные или металлич., с днищами в виде конусов или воронок. Наиб. совершенные из них - элеваторы. 3. всех типов, предназнач. для хранения зерна и семян насыпью, имеют устройства для принудительной аэрации (аэроднища, аэроканалы, аэрожелоба), силосные 3. (при загрузке не менее 20%) оборудуют установками для аэрирования. 3. не отапливаются. Для загрузки и выгрузки зерна используют нории, транспортёры [транспортеры] (ленточные, вибрационные, шнековые, скребковые), зернопогрузчики, зернопульты, электропогрузчики, автопогрузчики и т. п.; пневмотранспорт; самотёчные [самотечные] зернопроводы.

ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА , машина для очистки, сортирования и калибрования зерна (семян) разл. культур. Работа 3. м. основана на использовании различия физико-механич. свойств зерновой массы (крупности, аэродинамич. свойств, формы, упругости и др.), в соответствии с к-рыми применяются разл. рабочие органы для разделения зерновой смеси. По выполняемым операциям различают 3. м. предварит, очистки (непосредственно после обмолота при подготовке к сушке, врем, хранению, к дальнейшей очистке и сортированию); 3. м. первичной очистки (до заготовит, кондиций); 3. м. вторичной очистки (до посевных кондиций) и спец. очистки (очистка от трудноотделимых примесей по признакам разделения и свойствам, не охватываемым машинами предварит., первичной и вторичной очистки).

Технологическая схема семяочнстительной машины: 1 —аспирацпонный канал; 2 — разделительное решето; 3 — подсевное решето; 4 — колосовое решето; 5 — сортировальное решето; 6 — овсюжный триерный цилиндр; 7 — кукольный триерный цилиндр; 8 — нория; 9 — второй аспнрационный канал; 10 — осадочные камеры аспирацнонной системы; 11 — вентиляторы

По мобильности различают стационарные, передвижные и самопередвижные 3. м. Одни 3. м. можно применять самостоятельно, другие — в составе поточных линий.

По целевому назначению рабочих органов 3. м. делятся на простые, в к-рых зерновая смесь разделяется по одному признаку, и сложные — по неск. признакам. Простые 3. м. могут иметь один из след, рабочих органов: воздушную систему, решётный [решетный], триерный, фрикционный, магнитный, пневмосортировальный, отражательный, фотоэлектронный. Воздушные системы разделяют зерновую смесь по аэродинамич. свойствам частиц в 1 или 2 аспирационных сепарирующих каналах. Решётные [Решетные] рабочие органы разделяют частицы по их толщине, ширине и нек-рым особенностям формы. Напр., колосовые решёта [решета] предназначены для отделения крупных примесей, подсевные — мелких, сортировальные — для разделения на однородные по размерам зёрен [зерен] фракции. Применяют плоские или цилиндрич. решёта [решета] с круглыми отверстиями для разделения зерновой смеси по ширине частиц, с продолговатыми — по толщине, с треугольными и овальными — по особенностям формы частиц. Наиб. распространены решёта [решета] качающиеся и вибрационные, используют также вращающиеся и вращающиеся в сочетании с вибрацией. Для очистки решет служат щётки [щетки], скребки, ударники и упругие шары. Триерные рабочие органы отделяют частицы, отличающиеся длиной (см. Триер). ТРИЕР (от франц. trieur — сортировщик) , машина или рабочий орган зерноочистит. машин для очистки семян осн. культуры от примесей (напр., семян др. культур, сорняков) и сортирования (по длине) очищенных семян. Наиб. распространены цилиндрич. и дисковые Т. В с. х-ве в осн. применяют цилиндрич. Т., рабочим органом к-рых являются ячеистые цилиндры. В цилиндрах с мелкими ячейками (кукольных) отбираются короткие зёрна [зерна] и примеси, а в цилиндрах с ячейками большого диаметра (овсюжных) — длинные зёрна [зерна] и примеси. При вращении цилиндра короткие зёрна [зерна] и примеси попадают в ячейки, поднимаются вверх и под действием собственной тяжести выпадают из ячеек и лоток, расположенный внутри цилиндра. На дне лотка смонтирован шнек для вывода семян из машины. Длинные зёрна [зерна] под действием сил трения ссыпаются по ячеистой поверхности вниз и выходят с противоположной стороны цилиндра. Фрикционные рабочие органы выделяют из сепарируемого материала частицы, имеющие разл. значения коэф. трения скольжения и трения качения; очищают зерно нек-рых культур от семян сорных р-ний, отделяют щуплые и больные семена, а также семена с повреждённой [поврежденной] поверхностью.

Магнитные рабочие органы отделяют из зерновой смеси семена с шероховатой поверхностью, к-рые обволакиваются железным порошком, после чего извлекаются магнитом. Различие в плотности частиц используется в кач-ве признака разделения на пневматич. сортировальных стелах, а упругость частиц — на стража т. стол ах. Сортирование семян по цвету осуществляется фотоэлектронными рабочими органами по величине коэф. отражения светового потока.

Для предварит, очистки зерна применяют сложные, напр. стационарные воздушно-решётные [воздушно-решетные] и самопередвижные воздушно-решётные [воздушно-решетные] машины, для первичной очистки — стационарные воздушно-решётные [воздушно-решетные]и триерные блоки, для вторичной очистки — стационарные воздушно-решётные [воздушно-решетные] семяочистители и самопередвижные воздушно-решётнотриерные [воздушно-решетнотриерные] машины. Семена трав и льна очищают от шероховатых семян сорняков электромагнитной и магнитной системами. Частицы с различной плотностью отделяют от семян на пневматических сортировальных столах.

ЗЕРНОПОГРУЗЧИК, самопередвижная машина непрерывного действия для погрузки зерна в транспортные средства, формирования бунта, перелопачивания зерна и загрузки им зерноочиститительных машин, зерносушилок и зернохранилищ. Осн. рабочие органы - питатели и транспортёр [транспортер]. Питатели подают зерно из бунта на транспортёр [транспортер], к-рый поднимает зерно на выс. 2,5-2,8 м. По типу рабочих органов различают скребковые, шнековые и комбинированные - со шнековыми или скребковыми питателями.

АВТОМОБИЛЕРАЗГРУЗЧИК , автомобилеопрокидыватель, устройство для выгрузки сыпучих грузов (зерна, щебня, торфа и др.) из кузовов бортовых автомобилей и автомобильных прицепов.

Автомобилеразгрузчик проездной стационарный ГУАР-15Н(С): 1 — рама; 2 — платформа; 3 — гидродомкрат; 4 — гидропривод; 5 — упор колёс; [колес;] 6 — проездная решётка [решетка].

А. применяются на зерноочистит. и зерноочистительно-сушильных пунктах, комбикормовых заводах, строит. площадках и т. п.; бывают стационарные и передвижные (в т. ч. самоходные). На платформу А. своим ходом заезжает автомобиль, у к-рого открывают борт, наклоняют платформу назад (тупиковые А.) или вбок (проездные А.). Для наклона платформы обычно используют гидроподъёмники [гидроподъемники], иногда механич. привод. А. могут разгружать одиночные автомобили и автопоезда (с расцепкой или без неё [нее]). Грузоподъёмность [Грузоподъемность] А. 10 — 30 т, продолжительность цикла разгрузки одного автомобиля 1,5 — 2,5 мин, автопоезда с одним прицепом 2,5 — 4 мин. Максимальный угол наклона платформы 38°. Мощн. электродвигателей 10 — 22 кВт.

БУНКЕР АКТИВНОГО ВЕНТИЛИРОВАНИЯ, установка для подсушки и временного хранения зерна. Представляет собой вертикальный металлич. цилиндр с жалюзивидными отверстиями, внутри к-рого размещена воздухораспределит. труба с такими же отверстиями. Внизу труба соединена с вентилятором, вверху закрыта передвижным эластичным клапаном. Воздух, предварительно подогретый электроподогревателем, подаётся [подается] вентилятором в трубу и из неё [нее] в массу зерна, засыпанного в цилиндр. Загружают зерно в бункер норией или транспортёром [транспортером]. При влажности зерна до 22% бункер активного вентилирования можно загружать полностью, при влажности зерна выше 22% бункер загружают частично. Выгружается зерно самотёком [самотеком] через люк разгрузочного конуса.

Бункер активного вентилирования: 1 — цилиндр; 2 — воздухорасширительная труба; 3 — клапан трубы;4 — вентилятор;5 — воздухоподогреватель; 6 — лестница.

ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ , комплект машин и оборудования для разгрузки, очистки и сортирования зерна. Применяется в составе зерноочистительно-сушильных комплексов или самостоятельно. Он состоит из автомобилеразгрузчика, зерноочистительных машин предварит. и первичной очистки зерна, триерного блока, норий и др. транспортирующего оборудования.

ЗЕРНОВАЯ СУШИЛКА, зерносушилка, машина для сушки зерна. Некоторые зерносушилки применяют также для сушки семян подсолнечника, трав, овощных культур. Их используют на зерноочистительно-сушильных пунктах индивидуально или в составе зерноочистительно-сушильных комплексов. Наиб. распространены прямоточные (шахтные, барабанные и др.), которые могут быть стационарными и передвижными, а также рециркуляционные зерносушилки. Шахтные зерносушилки рекомендуются для сушки семенного, продовольственного и фуражного зерна во всех зерновых районах. Сушильной и охладительной частями шахтных зерносушилок являются вертикальные прямоугольного сечения шахты с горизонт рядами коробов, по которым подводится свежий или отводится отработанный теплоноситель (смесь топочных газов с воздухом либо воздух) и охлаждающий воздух. Температура теплоносителя в шахтных зерносушилках при сушке семенного зерна не должна превышать 70 — 80° С, продовольственного — 100 — 110° С. Производительность шахтных зерносушилок 2 — 50 т/ч. Стационарные вакуумные шахтные зерносушилки используют для сушки зерна с влажностью до 28%. В 2 шахтах сушильной камеры зерно высушивается при параллельном пропуске по шахтам или последовательном по обеим шахтам. После каждого пропуска зерно охлаждается в колонке.


Стационарная шахтная зерносушилка: 1 — топка; 2 — сушильная камера; 3 — разгрузочное устройство; 4 — привод каретки; 5 — станина; 6 — приёмный [приемный] бункер; 7 и 8 — диффузоры; 9 и 10 — вентиляторы; 1 — охладительная колонка; 12 — трубопровод теплоносителя; 13 — зернопроводы; 14 — зернопроводы охладительных колонок

Передвижные шахтные зерносушилки смонтированы на шасси автомобильного прицепа. За 1 пропуск через шахтную зерносушилку влажность зерна снижается на 4 — 6%. Сушке в шахтных зерносушилках должна предшествовать очистка зерна от крупных и соломистых примесей.


Стационарная барабанная зерносушилка: 1 — топка; 2 — сушильный барабан; 3 и 5 — нории; 4 к 7 — вентиляторы; 6 — охладительная колонка

Барабанные зерносушилки рекомендуются для сушки продовольственного и фуражного зерна во всех зонах. Реже применяются на сушке семян. Сушильной частью барабанных зерносушилок является вращающийся барабан с продольными полками (лопастями) внутри для подъёма [подъема] и перемешивания материала. Зерносушилки этого типа не требовательны к чистоте исходного материала и могут сушить его без предварит. очистки. В барабанных зерносушилках при сушке семенного зерна влажностью до 25% темп-ра теплоносителя не должна быть более 145 — 165° С, а при сушке продовольств. зерна влажностью более 25% — 180 — 200° С. Производительность барабанных зерносушилок 2 — 16 т/ч. Стационарные барабанные зерносушилки сушат зерно любой влажности. Применяемые зерносушилки оборудованы 6-лопастным барабаном с подъёмно-лопастной [подъемно-лопастной] системой. Зерно, поступающее во вращающийся барабан, поднимается его лопастями и крестовинами, а затем сбрасывается вниз. При этом под напором теплоносителя оно перемещается вдоль барабана. Агент сушки омывает ссыпающееся и лежащее >на полочках зерно и высушивает его. Передвижная барабанная зерносушилка смонтирована на раме с пневматич. колёсами [колесами] и буксирным устройством. Влажность зерна за 1 пропуск его через барабанную зерносушилку снижается на 5 — 10%. В рециркуляционных зерносушилках зерно после кратковременного нагрева газовоздушной смесью, имеющей темп-ру до 300° С, попадает в зону тепломассообмена, затем в камеры промежуточного и окончат, охлаждения. Из камеры окончат, охлаждения выходит высушенное зерно, а из камеры промежуточного охлаждения подсушенное зерно поступает вместе с сырым зерном в камеру нагрева. В зоне тепломассообмена происходит частичное выравнивание темп-ры и влажности сырого и рециркулирующего зерна. За один пропуск через рециркуляционные зерносушилки зерна влажность его снижается до кондиционной. Производительность рециркуляционных зерносушилок до 50 т/ч. В с. х-ве используют также зерносушилки с неподвижным зерновым слоем — напольные или с камерами треугольной, ромбовидной и цилиндрич. формы. В качестве топлива для всех типов зерносушилок используются дрова, уголь, торф, жидкое топливо, природный газ.

20.12.2017г.
2009-2018 © АгроВектор. All rights reserved.
КОРЗИНА ЗАКАЗОВ

Продавец Наименование Кол-во Цена  
ОЧИСТИТЬ КОРЗИНУ
ПРОДОЛЖИТЬ ПОКУПКИ
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
КОРЗИНА ЗАКАЗОВ (0)
ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА
ВЕРНУТЬСЯ В КОРЗИНУ
ПРОДОЛЖИТЬ ПОКУПКИ
ОТПРАВИТЬ ЗАКАЗ