Дозатор ингредиентов в потоке
под заказ
розница
производитель
добавить избранное
в избранном
купить
перезвоните мне
|
Описание
Установка для дозирования ингредиентов в потоке марки ВДИ-10 (дозирующее устройство на базе поршневого насоса ВНПБ-10/32)
Процесс обработки сусла или виноматериалов применяется на всех заводах первичного и вторичного виноделия. Он связан с введением в обрабатываемую среду различных материалов: желатина, бентонита, танина, ферментных препаратов, поливинилпирролидона, полиоксиэтилена. полиакриламида, диоксида кремния, рыбьего клея, альбумина, казеина, агара, железистосинеродистого калия (ЖКС), пищевых кислот и др.. Способ введения оказывает существенное влияние на качество обработки, поскольку некачественное перемешивание в момент введения того или иного вещества приводит к местной передозировке, что является дефектом обработки.
Институтом винограда и вина "Магарач" разработана установка для перекачки продукта с одновременным дозированием ингредиентов в режиме интенсивного перемешивания в момент введения.
В разработке использованы научные достижения мирового уровня. Установка для дозирования ингредиентов в потоке ВДИ-10 использует принципы "НI-ТЕСН" и "Ноу-хау", позволяющие значительно сократить расход энергоносителей, ингредиентов и времени при проведении обработок сусла и виноматериалов. Значительно увеличивается выход осветленного продукта за счет более плотного осадка (объем осадка снижается в 2 раза), а степень прозрачности обрабатываемого виноматериала после оклейки составляет 0,2-0,5 формазинных единиц, что резко сокращает расход фильтровальных материалов.
Установка состоит из поршневого насоса, на котором смонтированы два насоса-дозатора с единым синхронным приводом. Ввод ингредиентов в продукт производится специальными головками, обеспечивающими 6ыстрое и качественное смешивание вводимых ингредиентов с перекачиваемым продуктом. Насосы-дозаторы могут работать индивидуально и совместно, при необходимости они могут быть отключены, в этом случае установка работает как насос для перекачки продукта. Проточная часть насосов-дозаторов изготовлена из нержавеющей стали.
Конструкция установки защищена патентом.
Технические характеристики установки
Параметры
значения
Производительность (по обрабатываемому продукту), куб.м/ч
10,0
Давление поршневого насоса, МПа
0,25
Количество одновременно вводимых ингредиентов
2
Подача первого насоса-дозатора, куб.дм/ч
0-50
Подача второго насоса-дозатора, куб.дм/ч
0-500
Установленная мощность, кВт
2,2
Габаритные размеры, мм, не более
Длина
1200
Ширина
600
Высота
920
Масса, кг, не более
230
Технологические преимущества обработки виноматериалов
при помощи дозирующей установки ВДИ-10
Традиционная технология
(при помощи мешалки)
объем - 25 куб.м
Новая технология
(при обработке дозатором ВДИ-10)
объем - 25 куб.м
1. Внесение и размешивание раствора желатина - 1 сутки (мешалка ВМШ двиг. 3 кВт., перемешивание - 12 час.)
1. Одновременное внесение раствора желатина и суспензии бентонита - 2 часа.
2. Внесение и размешивание суспензии бентонита - 1 сутки (мешалка ВМШ двиг. 3 кВт., перемешивание - 12 час.)
3. Выдержка - 10 суток.
2. Выдержка - 24 часа.
4. Осадок рыхлый, легко взмучивается при стяжке.
3. Осадок в три раза более плотный и не взмучивается при стяжке.
5. Виноматериал прозрачный.
4. Виноматериал прозрачный.
Расход энергоносителей : 24 х 3 = 72 кВт.
Расход энергоносителей : 24 х 3 = 72 кВт.
Человеко-часов - 24.
Человеко-часов - 24.
Процесс обработки сусла или виноматериалов применяется на всех заводах первичного и вторичного виноделия. Он связан с введением в обрабатываемую среду различных материалов: желатина, бентонита, танина, ферментных препаратов, поливинилпирролидона, полиоксиэтилена. полиакриламида, диоксида кремния, рыбьего клея, альбумина, казеина, агара, железистосинеродистого калия (ЖКС), пищевых кислот и др.. Способ введения оказывает существенное влияние на качество обработки, поскольку некачественное перемешивание в момент введения того или иного вещества приводит к местной передозировке, что является дефектом обработки.
Институтом винограда и вина "Магарач" разработана установка для перекачки продукта с одновременным дозированием ингредиентов в режиме интенсивного перемешивания в момент введения.
В разработке использованы научные достижения мирового уровня. Установка для дозирования ингредиентов в потоке ВДИ-10 использует принципы "НI-ТЕСН" и "Ноу-хау", позволяющие значительно сократить расход энергоносителей, ингредиентов и времени при проведении обработок сусла и виноматериалов. Значительно увеличивается выход осветленного продукта за счет более плотного осадка (объем осадка снижается в 2 раза), а степень прозрачности обрабатываемого виноматериала после оклейки составляет 0,2-0,5 формазинных единиц, что резко сокращает расход фильтровальных материалов.
Установка состоит из поршневого насоса, на котором смонтированы два насоса-дозатора с единым синхронным приводом. Ввод ингредиентов в продукт производится специальными головками, обеспечивающими 6ыстрое и качественное смешивание вводимых ингредиентов с перекачиваемым продуктом. Насосы-дозаторы могут работать индивидуально и совместно, при необходимости они могут быть отключены, в этом случае установка работает как насос для перекачки продукта. Проточная часть насосов-дозаторов изготовлена из нержавеющей стали.
Конструкция установки защищена патентом.
Технические характеристики установки
Параметры
значения
Производительность (по обрабатываемому продукту), куб.м/ч
10,0
Давление поршневого насоса, МПа
0,25
Количество одновременно вводимых ингредиентов
2
Подача первого насоса-дозатора, куб.дм/ч
0-50
Подача второго насоса-дозатора, куб.дм/ч
0-500
Установленная мощность, кВт
2,2
Габаритные размеры, мм, не более
Длина
1200
Ширина
600
Высота
920
Масса, кг, не более
230
Технологические преимущества обработки виноматериалов
при помощи дозирующей установки ВДИ-10
Традиционная технология
(при помощи мешалки)
объем - 25 куб.м
Новая технология
(при обработке дозатором ВДИ-10)
объем - 25 куб.м
1. Внесение и размешивание раствора желатина - 1 сутки (мешалка ВМШ двиг. 3 кВт., перемешивание - 12 час.)
1. Одновременное внесение раствора желатина и суспензии бентонита - 2 часа.
2. Внесение и размешивание суспензии бентонита - 1 сутки (мешалка ВМШ двиг. 3 кВт., перемешивание - 12 час.)
3. Выдержка - 10 суток.
2. Выдержка - 24 часа.
4. Осадок рыхлый, легко взмучивается при стяжке.
3. Осадок в три раза более плотный и не взмучивается при стяжке.
5. Виноматериал прозрачный.
4. Виноматериал прозрачный.
Расход энергоносителей : 24 х 3 = 72 кВт.
Расход энергоносителей : 24 х 3 = 72 кВт.
Человеко-часов - 24.
Человеко-часов - 24.
Отзывы о компании
Нет отзывов
Мы рекомендуем
|
ПОПУЛЯРНЫЕ ЗАПРОСЫ
ПОПУЛЯРНЫЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ
Анализаторы влажности Kett Electric Laboratory
Капельная трубка Sertsan Plastik
Омметры Kyoritsu
Штабелеры Niuli
Микроудобрения Реаком
Машина для подвязки лозы Tapetool
Долбежные станки по металлу Holzstar
Бороны ВК Технополь
Инсектицидные и акарицидные ветеринарные препараты Lodi
Масло моторное для дизеля XADO