Линия прессования подсолнечника (рапса) (Double pressing)
в наличии
розница и опт
производитель
Bronto
добавить избранное
в избранном
купить
перезвоните мне
|
Описание
Технические характеристики:
Параметр
Значение
Производительность, до т/сутки
24
Способ производства растительных масел (холодное или горячее прессование, экстракция) имеет определяющее значение в изменении их биологической ценности. При горячем прессовании сырье нагревается до 105-120ºC. При экстракции в качестве растворителя используется гексан или бензин, который впоследствии устраняется, но какая-то его часть все-таки остается в конечном продукте, применяются абсорбенты, щелочь. Такой способ производства делает масло светлым и более прозрачным, позволяет использовать сырье разного качества. Специалисты утверждают, что нагрев деформирует молекулу линолевой кислоты. Такая молекула еще может служить топливом, но она теряет свою витаминную роль и не способна внедряться в тонкие структуры тканей человека. Разница между двумя структурами молекул, до и после нагрева масла, аналогична той, которая существует между крахмалом и целлюлозой. Первый можно употреблять в пищу, а вторую нет. Растительные масла, произведенные способом горячего прессования или экстракции, превращаются в «мертвый» продукт, лишенный биологической ценности.
Для очистки масла холодного прессования не нужно применять рафинацию и дезодорацию (температура 230-240ºС), которые уничтожают натуральные витамины и деформируют молекулы незаменимых жирных кислот, так как при холодном прессовании (температура не более 50ºС) вредные вещества воск и парафины не расплавляются, как при горячем прессовании (температура 105-120ºС), и не переходят в масло, а остаются в жмыхе. ООО «Черкассыэлеватормаш» предлагает оборудование для переработки таких масличных культур как соя, подсолнечник, рапс.
Переработка семян подсолнечника и рапса на прессах может осуществляться способами как холодного, так и горячего прессования. Возможны следующие технологические схемы:
• однократное прессование холодным способом;
• двукратное прессование холодным способом;
• двукратное прессование с экструзией.
Целью предлагаемых технологий является получение не только масла холодного или горячего отжима, которое в большинстве случаев является основным целевым продуктом, но и достаточно ценного высокобелкового продукта – жмыха . Сами технологии достаточно просты в монтаже и обслуживании.
При использовании технологии однократного прессования маслосемена из цехового бункера питателем греющим подаются в маслопресс SP-1000 . В зимнее время семена в процессе подачи подогреваются до температуры 20-25ºС. Жмых, который выходит из маслопресса, питателем вентилируемым направляется в охладитель , где в процессе транспортирования происходит его охлаждение. Далее цеховыми средствами механизации охлажденный жмых подается на охлаждение. Масло после маслопресса направляется на фильтрацию.
Так как в данном случае семена не подвергаются предварительному измельчению и нагреву, получаемое масло холодного отжима имеет высокое качество.
Остаточная масличность жмыха до 14% при суточной производительности линии до 17 тонн.
При двукратном прессовании на первом этапе отжимается лишь часть масла, а полученный жмых подается вентилируемым винтовым транспортером в пресс окончательного прессования . Благодаря нарушению структуры семян и их частичному нагреву за счет сил трения на первом этапе отжима, а также окончательному отжиму на втором этапе, обеспечивается хороший выход масла. Данная технология позволяет переработать до 24 тонн семян в сутки, при остаточной масличности жмыха 9-11%. При переработке маслосемян на линии двукратного прессования с экструзией фактически сочетаются три технологии. Первая – предварительное прессование холодным способом, когда семена прессуются в маслопрессе SP-1000. На данном этапе происходит выделение большей части масла высокого качества с малым содержанием фосфолипидов. Вторая – экструзия жмыха на экструдере Е-1000 . Жмых, полученный после прессования холодным способом, имеет оптимальные параметры для экструзии: содержание масла 16-20%, влажность около 8% и температуру от 50 до 80º, что позволяет производить экструзию с более низкими затратами энергии. Третья – окончательное прессование горячим способом: температура экструдата составляет приблизительно 100ºС, структура материала достаточно разрушена и подготовлена для окончательного прессования с остаточной масличностью получаемого жмыха 6-7%. Технология двукратного прессования рапса с экструзией, помимо хороших показателей по выходу масла, позволяет за счет непродолжительной (несколько секунд) термической обработки получить жмых с высоким качеством и перевариваемостью при откорме сельскохозяйственных животных. В последнее время получила распространение технология прямой переработки рапса по схеме экструдер-пресс. При экструзии сырой продукт находится под воздействием высоких температур очень незначительное время (5-6 секунд). При этом, температура продукта в экструдере в результате трения позволяет подвергнуть семена тепловой обработке и тем самым подавить антипитательные вещества. Это дает возможность использовать жмых рапса в рационе животных без дополнительной обработки.
Экструдированное масло, по сравнению с маслом, полученным горячим прессованием, имеет более высокое качество.
Известно, что сухая экструзия приводит к деактивации антипитательных веществ и полному разрыву клеток в течение нескольких секунд.
Размер жировой клетки составляет от 30 до 50 микрон. Жир в семенах находится внутри клеток и защищен прочной клеточной стенкой. Клетки содержат белки с диаметром от 6 до 10 микрон и липиды с диаметром от 0,2 до 0,5 микрон. Благодаря уникальной комбинации в процессе экструзии сдвиговых деформаций, трения, высоких температур, короткого времени и давления происходит разрыв клеточных стенок с высвобождением масла из внутренних клеточных структур. При выходе экструдата из ствола экструдера масло вновь поглощается продуктом, в результате чего получается полножирный продукт с раскрытыми жировыми клетками. Совместное использование сухого экструдера с прессом позволяет легко извлечь большую часть масла из полножирного сырья. В результате этого получается натуральное масло, которое может оказаться доступным продуктом в тех случаях, когда проблематично организовать производство с использованием химической экстракции из-за технологических сложностей и высоких затрат данной технологии.
ООО «Черкассыэлеватормаш» более трех лет производит оборудование для отжима масла из сои с использованием технологии экструдер-пресс. За это время внедрено около 60 линий по переработке сои, производительностью до 24 т/сутки. Завод также оказывает инжиниринговые услуги по компоновке указанных линий в зависимости от конкретных условий заказчика, с решением вопросов по транспортировке сырья и готовой продукции.
The ways of oil production: cold, hot pressing and extraction determine the biological value of oil. During hot pressing raw material is heated to 105-120 º C. During extraction hexane or petrol are used as solvent, which subsequently is removed, but some of it still remains in the final product, that’s why absorbents and alkali are used. This method of production makes the oil lighter and more transparent, also it allows the use of raw material with different quality.
Experts assert that the heating distorts the molecule of linoleic acid. Such kind of molecule could still be used as fuel, but it loses its vitamin role and can not penetrate in the fine structures of our tissues. The difference between two structures of molecules before and after heating oil is similar to that which exists between starch and cellulose. The first can be eaten and the other is not. Oils produced by hot pressing or extraction turn into a dead product without any biological value.
There is no need in refining and deodorizing (230-240ºС) with cold pressing, as these processes destroy natural vitamins and deform the molecules of essential fatty acids. During cold pressing (to 50ºС) wax, paraffin and harmful substances do not melt as during hot pressing (temperature of 105-120 º C) and they don’t transfer into the oil, they remain in the oil cake. LTD "CherkassyElevatorMash" offers equipment for processing oil seeds such as soybean, sunflower and rapeseed/canola.
The oil pressing of sunflower and rapeseed/canola may be done in both ways: cold and hot pressing. The following technological schemes are possible:
• single cold pressing;
• double cold pressing;
• double pressing with extrusion.
The purpose of technology is not only to get a hot or a cold pressed oil, which in most cases is the base product, but also a valuable high-protein products – oil cake. These technologies are rather simple to install and maintain.
During single cold pressing oilseeds with the help of heating feeder are supplied to oil press. In winter time the oilseeds in the process of supplying are heated to 20-25ºС. The oil cake that moves from the oil press with the help of the ventilated screw moves to the cooler device. Further with the help of mechanical equipment the pre-cooled oil cake is supplied for its final cooling.
Oil that we’ve got from the oil press is moved to filtration.
In this case the seeds are not pre-heated and not preliminary grinded, as a result we get a cold pressed oil of a high quality.
The residual oil content of the oil cake is 14% with daily efficiency – to 17 tons.
During double cold pressing on the first stage only some part of oil is pressed out. The oil cake that we got is moved with the help of ventilated screw feeder to the press where the final extraction is made.
Owing to structural damage of seeds and its partial heating with force of friction on the first stage of extraction and also its final extraction on the second stage, we get a good oil output. The presented technology allows to process to 24 tons of seeds daily with the residual oil content of the oil cake to 9-11%. During double cold pressing with extrusion all three technologies are combined.The first technology is a preliminary cold pressing, when oilseeds are squeezed in the oil press SP-1000.
On this stage we have a good oil output of a high quality and low content of phospholipids.
The second technology is an extrusion of oil cake on Extruder E-1000. The oil cake that is got after cold pressing has optimal parameters for further extrusion: oil content 16-20%, humidity is nearly 8% and the temperature 50-80º that allows making extrusion with lower power input. The third technology is the final hot pressing: the temperature of extrudate is about 100ºС, the structure of material is ruptured enough and prepared for final pressing. The residual oil content of the oil cake is 6-7%. The technology of double pressing with extrusion of rapeseed/canola, except good results of oil output, permits to get the oil cake of high quality and digestibility, due to a short (a few seconds) heat treatment. Recently the technology of direct processing of rapeseed according the scheme extruder-press is widely used. During the extrusion a product is influenced by high temperature for a very short period of time (5-6 seconds). Besides, the temperature of product in extruder allows processing the seeds with thermal treatment and in the same time to destroy antinutritional substances. That gives you an opportunity to use oil cake in domestic animals ration without any additional processing.
Extruded oil comparing with hot pressed oil has much higher quality.
It’s well known that dry extrusion leads to inactivation of antinutritional substances and complete rupture of plant cells which happens in few seconds. The size of soybean cell is from 30 to 50 microns. The seeds’ fat is inside the cells and it is protected by a strong cell wall. Cells contain proteins with diameter from 6 to 10 microns, and lipids with diameter from 0.2 to 0.5 microns.
Due to the unique combination of such extrusion processes as shear deformation, friction, high temperature, short period of time and pressure, plant cells’ walls are ruptured. As a result the oil is released from the internal cell structures.
When extrudate is on output, the oil is reabsorbed by the product so as a result we get full fat soya.
The usage of dry extruder together with oil press, gives an opportunity to extract the most part of oil from full fat soya.
As a consequence, we get natural soybean oil, which may be available product in cases when it’s rather problematic to organize production using chemical extraction because of technological difficulties and high costs of the technology.
LTD "CherkassyElevatorMash" for more that three years produces equipment for oil pressing from soybeans, using the so called technology – extruder-press. More that 60 lines of soya processing with efficiency 24 tons/day were implemented during this time.
The company also provides engineering services for the arrangement of these lines, taking into consideration specific circumstances that our customer has, including solution of such problems as: transportation of raw material and finished products.
Параметр
Значение
Производительность, до т/сутки
24
Способ производства растительных масел (холодное или горячее прессование, экстракция) имеет определяющее значение в изменении их биологической ценности. При горячем прессовании сырье нагревается до 105-120ºC. При экстракции в качестве растворителя используется гексан или бензин, который впоследствии устраняется, но какая-то его часть все-таки остается в конечном продукте, применяются абсорбенты, щелочь. Такой способ производства делает масло светлым и более прозрачным, позволяет использовать сырье разного качества. Специалисты утверждают, что нагрев деформирует молекулу линолевой кислоты. Такая молекула еще может служить топливом, но она теряет свою витаминную роль и не способна внедряться в тонкие структуры тканей человека. Разница между двумя структурами молекул, до и после нагрева масла, аналогична той, которая существует между крахмалом и целлюлозой. Первый можно употреблять в пищу, а вторую нет. Растительные масла, произведенные способом горячего прессования или экстракции, превращаются в «мертвый» продукт, лишенный биологической ценности.
Для очистки масла холодного прессования не нужно применять рафинацию и дезодорацию (температура 230-240ºС), которые уничтожают натуральные витамины и деформируют молекулы незаменимых жирных кислот, так как при холодном прессовании (температура не более 50ºС) вредные вещества воск и парафины не расплавляются, как при горячем прессовании (температура 105-120ºС), и не переходят в масло, а остаются в жмыхе. ООО «Черкассыэлеватормаш» предлагает оборудование для переработки таких масличных культур как соя, подсолнечник, рапс.
Переработка семян подсолнечника и рапса на прессах может осуществляться способами как холодного, так и горячего прессования. Возможны следующие технологические схемы:
• однократное прессование холодным способом;
• двукратное прессование холодным способом;
• двукратное прессование с экструзией.
Целью предлагаемых технологий является получение не только масла холодного или горячего отжима, которое в большинстве случаев является основным целевым продуктом, но и достаточно ценного высокобелкового продукта – жмыха . Сами технологии достаточно просты в монтаже и обслуживании.
При использовании технологии однократного прессования маслосемена из цехового бункера питателем греющим подаются в маслопресс SP-1000 . В зимнее время семена в процессе подачи подогреваются до температуры 20-25ºС. Жмых, который выходит из маслопресса, питателем вентилируемым направляется в охладитель , где в процессе транспортирования происходит его охлаждение. Далее цеховыми средствами механизации охлажденный жмых подается на охлаждение. Масло после маслопресса направляется на фильтрацию.
Так как в данном случае семена не подвергаются предварительному измельчению и нагреву, получаемое масло холодного отжима имеет высокое качество.
Остаточная масличность жмыха до 14% при суточной производительности линии до 17 тонн.
При двукратном прессовании на первом этапе отжимается лишь часть масла, а полученный жмых подается вентилируемым винтовым транспортером в пресс окончательного прессования . Благодаря нарушению структуры семян и их частичному нагреву за счет сил трения на первом этапе отжима, а также окончательному отжиму на втором этапе, обеспечивается хороший выход масла. Данная технология позволяет переработать до 24 тонн семян в сутки, при остаточной масличности жмыха 9-11%. При переработке маслосемян на линии двукратного прессования с экструзией фактически сочетаются три технологии. Первая – предварительное прессование холодным способом, когда семена прессуются в маслопрессе SP-1000. На данном этапе происходит выделение большей части масла высокого качества с малым содержанием фосфолипидов. Вторая – экструзия жмыха на экструдере Е-1000 . Жмых, полученный после прессования холодным способом, имеет оптимальные параметры для экструзии: содержание масла 16-20%, влажность около 8% и температуру от 50 до 80º, что позволяет производить экструзию с более низкими затратами энергии. Третья – окончательное прессование горячим способом: температура экструдата составляет приблизительно 100ºС, структура материала достаточно разрушена и подготовлена для окончательного прессования с остаточной масличностью получаемого жмыха 6-7%. Технология двукратного прессования рапса с экструзией, помимо хороших показателей по выходу масла, позволяет за счет непродолжительной (несколько секунд) термической обработки получить жмых с высоким качеством и перевариваемостью при откорме сельскохозяйственных животных. В последнее время получила распространение технология прямой переработки рапса по схеме экструдер-пресс. При экструзии сырой продукт находится под воздействием высоких температур очень незначительное время (5-6 секунд). При этом, температура продукта в экструдере в результате трения позволяет подвергнуть семена тепловой обработке и тем самым подавить антипитательные вещества. Это дает возможность использовать жмых рапса в рационе животных без дополнительной обработки.
Экструдированное масло, по сравнению с маслом, полученным горячим прессованием, имеет более высокое качество.
Известно, что сухая экструзия приводит к деактивации антипитательных веществ и полному разрыву клеток в течение нескольких секунд.
Размер жировой клетки составляет от 30 до 50 микрон. Жир в семенах находится внутри клеток и защищен прочной клеточной стенкой. Клетки содержат белки с диаметром от 6 до 10 микрон и липиды с диаметром от 0,2 до 0,5 микрон. Благодаря уникальной комбинации в процессе экструзии сдвиговых деформаций, трения, высоких температур, короткого времени и давления происходит разрыв клеточных стенок с высвобождением масла из внутренних клеточных структур. При выходе экструдата из ствола экструдера масло вновь поглощается продуктом, в результате чего получается полножирный продукт с раскрытыми жировыми клетками. Совместное использование сухого экструдера с прессом позволяет легко извлечь большую часть масла из полножирного сырья. В результате этого получается натуральное масло, которое может оказаться доступным продуктом в тех случаях, когда проблематично организовать производство с использованием химической экстракции из-за технологических сложностей и высоких затрат данной технологии.
ООО «Черкассыэлеватормаш» более трех лет производит оборудование для отжима масла из сои с использованием технологии экструдер-пресс. За это время внедрено около 60 линий по переработке сои, производительностью до 24 т/сутки. Завод также оказывает инжиниринговые услуги по компоновке указанных линий в зависимости от конкретных условий заказчика, с решением вопросов по транспортировке сырья и готовой продукции.
The ways of oil production: cold, hot pressing and extraction determine the biological value of oil. During hot pressing raw material is heated to 105-120 º C. During extraction hexane or petrol are used as solvent, which subsequently is removed, but some of it still remains in the final product, that’s why absorbents and alkali are used. This method of production makes the oil lighter and more transparent, also it allows the use of raw material with different quality.
Experts assert that the heating distorts the molecule of linoleic acid. Such kind of molecule could still be used as fuel, but it loses its vitamin role and can not penetrate in the fine structures of our tissues. The difference between two structures of molecules before and after heating oil is similar to that which exists between starch and cellulose. The first can be eaten and the other is not. Oils produced by hot pressing or extraction turn into a dead product without any biological value.
There is no need in refining and deodorizing (230-240ºС) with cold pressing, as these processes destroy natural vitamins and deform the molecules of essential fatty acids. During cold pressing (to 50ºС) wax, paraffin and harmful substances do not melt as during hot pressing (temperature of 105-120 º C) and they don’t transfer into the oil, they remain in the oil cake. LTD "CherkassyElevatorMash" offers equipment for processing oil seeds such as soybean, sunflower and rapeseed/canola.
The oil pressing of sunflower and rapeseed/canola may be done in both ways: cold and hot pressing. The following technological schemes are possible:
• single cold pressing;
• double cold pressing;
• double pressing with extrusion.
The purpose of technology is not only to get a hot or a cold pressed oil, which in most cases is the base product, but also a valuable high-protein products – oil cake. These technologies are rather simple to install and maintain.
During single cold pressing oilseeds with the help of heating feeder are supplied to oil press. In winter time the oilseeds in the process of supplying are heated to 20-25ºС. The oil cake that moves from the oil press with the help of the ventilated screw moves to the cooler device. Further with the help of mechanical equipment the pre-cooled oil cake is supplied for its final cooling.
Oil that we’ve got from the oil press is moved to filtration.
In this case the seeds are not pre-heated and not preliminary grinded, as a result we get a cold pressed oil of a high quality.
The residual oil content of the oil cake is 14% with daily efficiency – to 17 tons.
During double cold pressing on the first stage only some part of oil is pressed out. The oil cake that we got is moved with the help of ventilated screw feeder to the press where the final extraction is made.
Owing to structural damage of seeds and its partial heating with force of friction on the first stage of extraction and also its final extraction on the second stage, we get a good oil output. The presented technology allows to process to 24 tons of seeds daily with the residual oil content of the oil cake to 9-11%. During double cold pressing with extrusion all three technologies are combined.The first technology is a preliminary cold pressing, when oilseeds are squeezed in the oil press SP-1000.
On this stage we have a good oil output of a high quality and low content of phospholipids.
The second technology is an extrusion of oil cake on Extruder E-1000. The oil cake that is got after cold pressing has optimal parameters for further extrusion: oil content 16-20%, humidity is nearly 8% and the temperature 50-80º that allows making extrusion with lower power input. The third technology is the final hot pressing: the temperature of extrudate is about 100ºС, the structure of material is ruptured enough and prepared for final pressing. The residual oil content of the oil cake is 6-7%. The technology of double pressing with extrusion of rapeseed/canola, except good results of oil output, permits to get the oil cake of high quality and digestibility, due to a short (a few seconds) heat treatment. Recently the technology of direct processing of rapeseed according the scheme extruder-press is widely used. During the extrusion a product is influenced by high temperature for a very short period of time (5-6 seconds). Besides, the temperature of product in extruder allows processing the seeds with thermal treatment and in the same time to destroy antinutritional substances. That gives you an opportunity to use oil cake in domestic animals ration without any additional processing.
Extruded oil comparing with hot pressed oil has much higher quality.
It’s well known that dry extrusion leads to inactivation of antinutritional substances and complete rupture of plant cells which happens in few seconds. The size of soybean cell is from 30 to 50 microns. The seeds’ fat is inside the cells and it is protected by a strong cell wall. Cells contain proteins with diameter from 6 to 10 microns, and lipids with diameter from 0.2 to 0.5 microns.
Due to the unique combination of such extrusion processes as shear deformation, friction, high temperature, short period of time and pressure, plant cells’ walls are ruptured. As a result the oil is released from the internal cell structures.
When extrudate is on output, the oil is reabsorbed by the product so as a result we get full fat soya.
The usage of dry extruder together with oil press, gives an opportunity to extract the most part of oil from full fat soya.
As a consequence, we get natural soybean oil, which may be available product in cases when it’s rather problematic to organize production using chemical extraction because of technological difficulties and high costs of the technology.
LTD "CherkassyElevatorMash" for more that three years produces equipment for oil pressing from soybeans, using the so called technology – extruder-press. More that 60 lines of soya processing with efficiency 24 tons/day were implemented during this time.
The company also provides engineering services for the arrangement of these lines, taking into consideration specific circumstances that our customer has, including solution of such problems as: transportation of raw material and finished products.
Отзывы о компании
Нет отзывов
Мы рекомендуем
|