БУ стационарный асфальтный завод Benninghoven TBA-200-K/U 200 т/час (1999 г.в.)
в наличии
розница и опт
добавить избранное
в избранном
купить
перезвоните мне
|
Описание
Б/У стационарный асфальтный завод Benninghoven TBA-200-K/U 200 т / час (1999 г . в .)
BENNINGHOVEN 200 T/H CAPACITY STATIONARY ASPHALT MIXING PLANT “TBA-200-K/U”
Год производства: 1999
Выработка продукции: 500.000-600.000 T
Замененные компоненты:
Компьютерная Система управления: 2013
Горелка заменена на Комби (Дизель- Природный Газ): 2015
Капитальный ремонт оборудования: 2016
В настоящий момент завод находится в полностью рабочем состоянии.
Стандартные условия:
Завод предназначен для производства 200 т / ч дорожной смеси с готовым продуктом при начальной влажности 4% и 160 ° С при следующих стандартных условиях:
Температура агрегатов на входе в сушилку более 10ºC
Высота над уровнем моря
Средняя плотность заполнителей корма 1,650 кг / м3
Жидкое топливо No: 6 теплотворная способность ≥ 9.200 kCal / kg
Жидкое топливо No: 4 теплотворная способность ≥ 9.700 kCal / kg
Теплотворная способность дизельного топлива ≥ 10.200 ккал / кг
Теплотворная способность природного газа ≥ 7,600 ккал / кг
Увеличение температуры горячих агрегатов 160 K
Содержание остаточной влаги в смеси 0,3%
Максимум. размер агрегатов 40 мм
Проходной экран материала 3 мм 35%
Проходной экран материала 80 м 8%
Совокупная удельная теплоемкость% 0,21 ккал / кг º C
Скорость производства включает весь восстановленный наполнитель и среднюю величину 5% в битуме с добавленной массой
Материал не пористый и гигроскопичный с нормальной формой
Допуск на производство в соответствии с условиями окружающей среды и параметров ± 10%
Система подачи агрегатного материала
5 шт. Бункера материала
Объем : 15 m3 каждый
Высота загрузки : 3.500 mm
Сетки 5шт.
Эти решетки размером 100 х 100 мм помещаются на агрегатные бункеры из-за предотвращения попадания на ленту нестандартных агрегатов и посторонних материалов.
5 Ленточные питатели
Ленточные питатели приводятся в действие редукторным двигателем с инверторным управлением. Узкие узлы и направляющие ролики обеспечивают плавный ход ремня. Датчик расхода материала сигнализирует об отсутствии агрегата.
Ширина ленты : 650 mm
Мощность двигателя: 2,2 kW
Производительность: 100 t/h each
5 Агрегатный блок управления потоком
В этом оборудовании имеются датчики контроля потока и / или остановки подачи агрегата по любой причине в агрегатных бункерах. Контролируется с помощью этих детекторов наличие материала. Также бункера снабжены маяковыми датчиками, расположенными на бункерах, которыми оператор контролирует уровень агрегатного материала в бункерах. Это позволяет избегать нехватки агрегата и загружать его непрерывно и правильно.
Qty. 5 Элементы управления подающим конвейером “2,2 kW”
Все силовые элементы, блоки управления частотой и блоки управления установлены в групповом шкафу управления, установленном на системе холодного питания.
Qty. 2 Вибраторы для бункера с песком, мощность : 0,26 kW/шт.
1 Сборный конвейер
Длина : 18.500 mm
Ширина : 650 mm
Мощность дв. : 5,5 Kw
1 Наклонный конвейер
Длина : 12.000 mm
Ширина : 650 mm
Мощность дв. : 7,5 Kw
Сушильный барабан Тип: TT 24”
Временной пропорциональный нагрев предназначен для равномерной и качественной сушки, а нагрев самого высокого уровня предназначен для низкой температуры выхлопных газов.
Сушильный барабан (TT. 24)
Длина : 9.000 mm
Диаметр : 2.400 mm
Моторы привода : 4x18,5 Kw
2.2 Воздухоизоляция
Чтобы свести к минимуму потери тепла.
2.2 Алюминиевая облицовка
Алюминиевая листовая оболочка предотвращает потерю тепла.
Горелка - “BENNINGHOVEN”
RAX-JET TURBO 3 G-O “S” Жидко-топливная и на природном газу «Комби»
3.1 Основные пояснения
Горелка представляет собой компактную моноблочную конструкцию. Горелка установлена на стальных рельсах, что позволяет всему агрегату соскальзывать назад для проверки горелки и сушильного барабана.
В соответствии с оптимальной работой сушильной машины поток воздуха создается внутренним радиально-осевым вентилятором для обеспечения наилучшего сгорания.
Основные технические параметры
Точные пропорции топлива и воздуха для горения достигаются при помощи сервомотора. Сервомотор активирует с помощью рычагов управления масляный дозирующий клапан и многорычажный воздухозаборник. Масло инжектируется давлением насоса на мельчайшие частицы для обеспечения эффективного и полного сгорания.
Горелка изготовлена из жаростойкой стали. Панель управления включает в себя все оборудование для мониторинга и управления вместе с индикаторами для контроля мощности горелки. Температура измеряется в сушильном желобе сушилки быстродействующим температурным датчиком FE-Constantan.
Оптимальное снижение уровня шума достигается за счет установки глушителя, установленной на заднем конце горелки.
Горелка Type : RAX JET Turbo 3 G-O “S”
Расход жидкого топлива : 350-1.400 kg/h Heavy-Oil
315- 1.880 m³/h Природный Газ
Диапазон регулировки 1:4 Heavy-Oil
1:6 Природный газ
Номинальная тепло-производительность - 16.600 kW (=14.310.000 kCal/h)
Мощность вентилятора : 21.000 m3/h
Давление воздуходувки : 350 mm WS
Двигатель вентилятора : 33 kW
Мощность насоса жид. топлива: 36l/min.
Давление насоса жид. топл. : 30 bar
Мощность насоса жид. топл. : 4 Kw
Давление в Газовой магистрали : 300 mbar
Таблица энергии для горелки
Тяжелое топливо (No:4)
: Hu = 9.700 kcal/kg (40.600 kJ/kg)
Тяжелое топливо (No:6)
: Hu = 9.200 kcal/kg (38.500 kJ/kg)
Дизельное топливо
: Hu = 10.200 kcal/kg (42.700 kJ/kg)
Природный Газ
: Hu= 7.600 kcal/m³ (31.800 kJ/m³)
Основная Горелка
Горелка изготовлена из жаропрочного материала и не только влияет на форму пламени, но также влияет на интенсивное смешивание природного газа и воздуха для горения. В горелке используется природный газ. Это обеспечивает чистое, без сажи пламя высокой эффективности.
3.3 Воздуходувка горелки
Вентилятор горелки представляет собой осевой вентилятор с внутренним конвейерным двигателем специальной закрытой, водонепроницаемой и пыленепроницаемой конструкции. В соответствии с характеристикой осевого вентилятора поток воздуха является очень турбулентным, что обеспечивает оптимальное смешивание с природным газом, распыленным струйной системой и, таким образом, обеспечивает максимальную экономию топлива.
Система подачи топлива
Установлено оборудование для использования тяжелого масла и природного газа. Подогреватель "ÖW3"
Система подачи природного газа
PMC Управление подачей воздуха.
Регулирование подачи топливного воздуха горелки с помощью сигналов, который блок управления получает от системы с программируемой памятью (PMC) от двух независимых серводвигателей для топлива и воздуха.
Эти операции с двигателем управления воздушным движением и работой двигателя управления топливом выполняются с помощью встроенных ручек и клапанов состояния в системе PMC, установленной на аспирационной стороне горелки.
Операции PMC выполняются с правильными значениями анализа выхлопных газов и с программным контролем графического контроля. Это обеспечивает оптимальное сгорание.
Контрольная панель
В кабине управления имеется компьютер для управления горелкой и газовой емкостью.
Главный контроллер находится в кабине в блоке управления программируемой памятью (PMC) внутри специальной платы. Данное устройство оснащено контроллерами PMC, всеми функциями горелки, тестируемым программирующим устройством горелки и датчиком контроля зажигания (двигатель вентилятора и т. Д.). Контрольный процессор на дисплее поддерживает эти процессы в элементах управления уровнем.
Есть оборудование, такое как вход горелки, выход горелки, клавиши для устранения ошибок, клавиши значений и лампы уровня.
Существуют все функции для работы горелки и плунжера, значения для определения температуры разряда сушилки и для подвески горелки, когда это необходимо, оборудование для обработки, оборудование для настройки и контроля ошибок на дисплее управления. Соответствующие значения и функции контролируются с помощью регулируемых устройств измерения и обнаружения, а опции управления и функции защиты горелки включены в эти устройства с помощью метода изменения или фиксации значения.
3.5 Управление электронным выходом
Термостат измеряет температуру материала на выходе сушилки и передает значение контроллеру, который сравнивает требуемую температуру с фактической температурой на барабанном желобе барабана и регулирует настройку топлива / воздуха горелки. Контроллер включает в себя регулируемые функции ощущения и паузы и обеспечивает постоянное управление выходом с достаточной точностью.
3.6 Глушитель
Глушитель - это отдельный блок, который соединен с концом горелки. Эта специальная конструкция снижает уровень шума до определенного минимума. Глушитель, как и горелка, расположен на дорожке, чтобы устройство могло скользить назад.
СИСТЕМА ФИЛЬТРАЦИИ ПЫЛИ
4.1 Фильтр
Выход: 49.000 Нм3 / ч
Производительность фильтра: 70,260 Bm3 / h
Площадь фильтра: 694/645 м2
4.2 Выпускной вентилятор
Привод: 110 кВт Регулирование отрицательного давления: автоматическое
4.3 Винтовой конвейер для грубого наполнителя Для транспортировки грубого наполнителя.
Длина: 6000 мм
4.4 Винтовой конвейер для тонкого наполнителя Для подачи тонкого наполнителя.
Длина: 6000 мм
4.5 Выхлопная труба
Диаметр: 1,050 мм
Общая высота: 12.000 мм (от уровня земли)
Виброгрохот и миксер
5.1 Горячий лифт
Высота: 20,850 мм
Привод: 22 кВт (плавный пуск)
5.2 Сборка экрана - 4 фракции
Емкость экрана: путем регулярной подачи всех экранных колод:
Содержание песка (0-4 мм) 35% -ного заполнителя
5.3 Горячие бункеры - 4 бункера
Емкость бункера:
Песок / обход 0-4 мм ок. 18,0 т
Щебень 4-12mm ок. 9,0 т
Щебень 12-20 мм ок. 9,0 т Камень 20-40 мм ок. 9,0 т
Всего 0-40 мм прибл. 45,0 т
Изоляция: 150 мм 100 кг / м³
Индикаторы уровня: Кол-во. 4
Совокупный датчик температуры: Кол-во. 1 в силосе с песком / байпасом
5.4 Совокупное взвешивание системы взвешивания
Емкость: 2,500 кг
Битумная вместимость: 478 кг
Весовое взвешивание
Емкость: 400 кг
5.5 Конвейер подачи питающего шнека
5.6 Битумный распылитель
Производительность: 1.140 л / мин.
Привод: 11 кВт
5.7 Смеситель
Смеситель с двойным валом, обеспечивающий однородный процесс смешивания.
Приводной двигатель: 2 x 30 кВт
Емкость: 2,500 кг
Изоляция: 70 мм, 100 кг / м³
8 Инфракрасный датчик температуры
Он установлен для контроля готового смешанного материала.
5.9 ХРАНЕНИЕ ГОТОВОГО МАТЕРИАЛА (АСФАЛЬТА)
Система спроектирована как два контейнера и одна секция. Существует один макс. датчик уровня в верхней части бункера. Дренажные двери имеют отопительное оборудование. Также вся поверхность бункера покрыта изоляционной минеральной ватой толщиной 150 мм.
Объем силоса: 1x24 м³
Высота разгрузки: 3,800 мм
Разрядка-Загрузка: 2 отдельные двери (электрическое отопление)
Контроль уровня: Кол-во. 1 макс.
Датчик уровня
5.10 Пневматическая система с компрессором
Емкость: 1,49 м3 / мин. 9,75 бар
Двигатель: 11 кВт
Емкость для хранения воздуха: 1000 литров. вертикальный
5.11 Конструкция опор башни
Она специально разработана в зависимости от веса башни и нагрузки.
5.12 Платформы и лестницы
Доступ ко всем уровням и макс. нагрузка составляет 200 кг / м².
5.13 Пылеудаление смесительной башни
Пылеудаление с помощью вентилятора, подающего в систему сбора пыли, путем простой работы зажимного типа.
Привод: 2,2 кВт
Производительность: 2,400 м³ / ч
5.14 Разгрузка экрана переполнения
Материалы, не соответствующие размеру экрана и оставшиеся на экране после просева, и материалы, поступающие в группу силосов с горячим заполнителем в качестве переполнения, собираются и эвакуируются из системы с помощью этого устройства.
6.0 Емкость порошковой добавки (вторичной)
Qty.1 Стационарный силос для наполнителя 40 м3
Общая длина: 12 300 мм
Общая ширина: 2,900 мм
Общая высота: 4,250 мм
Общий вес: 6,500 кг
6.1 Вспомогательные силосные наполнители Кол-во. 1,
Кол-во. 1 индикатор непрерывного уровня, кол-во. 1 мануальный лоскут.
6.2 Блок подачи наполнителя
Кол-во. 1 (от силоса наполнителя до бункера для наполнителя)
Общая длина: 8.000 мм
Производительность: 40 т / ч
Привод: 11 кВт
6.3 Загрузочный блок для наполнения / наполнитель
Наполнитель транспортируется через литейный лифт в бункер наполнителя.
Высота: 19.000 мм
Емкость: 20 т / ч
Привод: 4 кВт
6.4 Разгрузочный блок
Наполнитель выгружается через специальную разгрузочную трубу и с ручным вентилятором диаметром 250 мм.
7.0 СИСТЕМА БИТУМА И ТОПЛИВА ДЛЯ НЕЕ
Эта система предназначена для подачи топлива для сушильной горелки и тепловой дизельной горелки в соответствии с необходимыми уровнями температуры и давления.
7.1 Кол.
1 Дозирующий насос для битума
Емкость подачи: 580 л / мин
Привод: 7,5 кВт
7.2 Тепловой жидко-топливный нагреватель марки BENNINGHOVEN «TR 35»
(тяжелое жидкое топливо и природный газ)
Емкость: 350 000 ккал / ч = 410 кВт
Мощность горелки: Макс. 40 кг / ч
Тепловое масло
Объем: 350 л
Макс. Рабочая температура: 280 С
Привод масляного насоса: 7,5 кВт
Насос подачи: 30 м3 / ч
Расширительный бак: 600 л
Тип горелки: тяжелое жидкое топливо и природный газ
8.0 ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ БИТУМНЫЕ ЕМКОСТИ И ТЯЖЕЛЫЕ МАСЛЯНЫЕ ЦИСТЕРНЫ С ТРУБОПРОВОДОМ И ИЗОЛЯЦИЕЙ
8.1 Кол-во. 2 и типа «TB-35»
Изолированный и горизонтальный битумный бак
Эти резервуары предназначены для хранения, подготовки и обслуживания битумов.
Объем: 35 м³ / каждый
Длина: 9,700 мм (включая изоляцию)
Диаметр: 2,300 мм (включая изоляцию)
Тип боков: Плоский
Поддержка: 3 опоры.
Нагревательные трубы: не свариваются
Площадь отопления: 20 м2
Толщина листового металла: 6 мм
Изоляция: 50 мм минеральная или 80 мм стекловата
Облицовка: 0,80 мм оцинкованная листовая облицовка
8.2 Кол-во. 1 и тип «TF-35»
Изолированный и горизонтальный тяжело-волокнистый бак
Этот резервуар предназначен для хранения, подготовки и обслуживания тяжелого жидкого топлива.
Объем: 35 м³ / каждый
Длина: 9,700 мм (включая изоляцию)
Диаметр: 2,300 мм (включая изоляцию)
Тип головы: Плоский
Количество поддержки: 3
Нагревательные трубы: не свариваются
Площадь отопления: 20 м2
Толщина листа: 6 мм
Изоляция: 50 мм минеральная или 80 мм стекловата
Облицовка: 0,80 мм оцинкованная листовая облицовка
8.3 Материалы системы битума и теплового масла (без изоляции)
Используются материалы для трубопроводов, которые соединяются вместе.
Кол-во. 2 битумных резервуара,
Кол-во. 1 танк тяжелой нефти,
Кол-во. 1 тепловой масляный нагреватель и битумные бункерные питающие и циркуляционные цепи в этом объеме.
Система компьютерного управления с кабиной управления.
Размеры : 6.5м x2.5м x2.8м
9.1 Система сетевого управления «Online Batcher 3000»
Технические данные для компьютерной системы управления компьютером
Промышленный ПК / Последняя технология 2x80 ГБ Жесткий диск
Привод DVD-ROM
9.2 DDR-RAM
Интерфейсная плата с полевой шиной модулей ввода / вывода
19 "ЖК-монитор для управления визуальной обработкой и непосредственного ввода команд. Операционная система Windows XP с базой данных SQL
Сетевая карта 10/100 МБ
Отражение жесткого диска для защиты данных Онлайн-ИБП (700 ВА)
Аналоговый модем для удаленного управления данными и обслуживания
9.3 Электрические схемы с руководством пользователя и запасными частями
Завод находится в прекрасном рабочем состоянии.
Произведен полный кап.ремонт с заменой Горелки на универсальную- Kombi - которая может использовать жидкое топливо (дизель/мазут) и природный газ.
Заменена электроника на современный промышленный копьютерный комплекс .
Произведет капитальный ремонт всех изношенных запчастей с заменой на новые.
Производитель
BENNINGHOVEN
Страна
Германия
Тип
Вид асфальтобетонный завод
стационарный завод
ленточный конвейер Способ подачи инертных материалов
BENNINGHOVEN 200 T/H CAPACITY STATIONARY ASPHALT MIXING PLANT “TBA-200-K/U”
Год производства: 1999
Выработка продукции: 500.000-600.000 T
Замененные компоненты:
Компьютерная Система управления: 2013
Горелка заменена на Комби (Дизель- Природный Газ): 2015
Капитальный ремонт оборудования: 2016
В настоящий момент завод находится в полностью рабочем состоянии.
Стандартные условия:
Завод предназначен для производства 200 т / ч дорожной смеси с готовым продуктом при начальной влажности 4% и 160 ° С при следующих стандартных условиях:
Температура агрегатов на входе в сушилку более 10ºC
Высота над уровнем моря
Средняя плотность заполнителей корма 1,650 кг / м3
Жидкое топливо No: 6 теплотворная способность ≥ 9.200 kCal / kg
Жидкое топливо No: 4 теплотворная способность ≥ 9.700 kCal / kg
Теплотворная способность дизельного топлива ≥ 10.200 ккал / кг
Теплотворная способность природного газа ≥ 7,600 ккал / кг
Увеличение температуры горячих агрегатов 160 K
Содержание остаточной влаги в смеси 0,3%
Максимум. размер агрегатов 40 мм
Проходной экран материала 3 мм 35%
Проходной экран материала 80 м 8%
Совокупная удельная теплоемкость% 0,21 ккал / кг º C
Скорость производства включает весь восстановленный наполнитель и среднюю величину 5% в битуме с добавленной массой
Материал не пористый и гигроскопичный с нормальной формой
Допуск на производство в соответствии с условиями окружающей среды и параметров ± 10%
Система подачи агрегатного материала
5 шт. Бункера материала
Объем : 15 m3 каждый
Высота загрузки : 3.500 mm
Сетки 5шт.
Эти решетки размером 100 х 100 мм помещаются на агрегатные бункеры из-за предотвращения попадания на ленту нестандартных агрегатов и посторонних материалов.
5 Ленточные питатели
Ленточные питатели приводятся в действие редукторным двигателем с инверторным управлением. Узкие узлы и направляющие ролики обеспечивают плавный ход ремня. Датчик расхода материала сигнализирует об отсутствии агрегата.
Ширина ленты : 650 mm
Мощность двигателя: 2,2 kW
Производительность: 100 t/h each
5 Агрегатный блок управления потоком
В этом оборудовании имеются датчики контроля потока и / или остановки подачи агрегата по любой причине в агрегатных бункерах. Контролируется с помощью этих детекторов наличие материала. Также бункера снабжены маяковыми датчиками, расположенными на бункерах, которыми оператор контролирует уровень агрегатного материала в бункерах. Это позволяет избегать нехватки агрегата и загружать его непрерывно и правильно.
Qty. 5 Элементы управления подающим конвейером “2,2 kW”
Все силовые элементы, блоки управления частотой и блоки управления установлены в групповом шкафу управления, установленном на системе холодного питания.
Qty. 2 Вибраторы для бункера с песком, мощность : 0,26 kW/шт.
1 Сборный конвейер
Длина : 18.500 mm
Ширина : 650 mm
Мощность дв. : 5,5 Kw
1 Наклонный конвейер
Длина : 12.000 mm
Ширина : 650 mm
Мощность дв. : 7,5 Kw
Сушильный барабан Тип: TT 24”
Временной пропорциональный нагрев предназначен для равномерной и качественной сушки, а нагрев самого высокого уровня предназначен для низкой температуры выхлопных газов.
Сушильный барабан (TT. 24)
Длина : 9.000 mm
Диаметр : 2.400 mm
Моторы привода : 4x18,5 Kw
2.2 Воздухоизоляция
Чтобы свести к минимуму потери тепла.
2.2 Алюминиевая облицовка
Алюминиевая листовая оболочка предотвращает потерю тепла.
Горелка - “BENNINGHOVEN”
RAX-JET TURBO 3 G-O “S” Жидко-топливная и на природном газу «Комби»
3.1 Основные пояснения
Горелка представляет собой компактную моноблочную конструкцию. Горелка установлена на стальных рельсах, что позволяет всему агрегату соскальзывать назад для проверки горелки и сушильного барабана.
В соответствии с оптимальной работой сушильной машины поток воздуха создается внутренним радиально-осевым вентилятором для обеспечения наилучшего сгорания.
Основные технические параметры
Точные пропорции топлива и воздуха для горения достигаются при помощи сервомотора. Сервомотор активирует с помощью рычагов управления масляный дозирующий клапан и многорычажный воздухозаборник. Масло инжектируется давлением насоса на мельчайшие частицы для обеспечения эффективного и полного сгорания.
Горелка изготовлена из жаростойкой стали. Панель управления включает в себя все оборудование для мониторинга и управления вместе с индикаторами для контроля мощности горелки. Температура измеряется в сушильном желобе сушилки быстродействующим температурным датчиком FE-Constantan.
Оптимальное снижение уровня шума достигается за счет установки глушителя, установленной на заднем конце горелки.
Горелка Type : RAX JET Turbo 3 G-O “S”
Расход жидкого топлива : 350-1.400 kg/h Heavy-Oil
315- 1.880 m³/h Природный Газ
Диапазон регулировки 1:4 Heavy-Oil
1:6 Природный газ
Номинальная тепло-производительность - 16.600 kW (=14.310.000 kCal/h)
Мощность вентилятора : 21.000 m3/h
Давление воздуходувки : 350 mm WS
Двигатель вентилятора : 33 kW
Мощность насоса жид. топлива: 36l/min.
Давление насоса жид. топл. : 30 bar
Мощность насоса жид. топл. : 4 Kw
Давление в Газовой магистрали : 300 mbar
Таблица энергии для горелки
Тяжелое топливо (No:4)
: Hu = 9.700 kcal/kg (40.600 kJ/kg)
Тяжелое топливо (No:6)
: Hu = 9.200 kcal/kg (38.500 kJ/kg)
Дизельное топливо
: Hu = 10.200 kcal/kg (42.700 kJ/kg)
Природный Газ
: Hu= 7.600 kcal/m³ (31.800 kJ/m³)
Основная Горелка
Горелка изготовлена из жаропрочного материала и не только влияет на форму пламени, но также влияет на интенсивное смешивание природного газа и воздуха для горения. В горелке используется природный газ. Это обеспечивает чистое, без сажи пламя высокой эффективности.
3.3 Воздуходувка горелки
Вентилятор горелки представляет собой осевой вентилятор с внутренним конвейерным двигателем специальной закрытой, водонепроницаемой и пыленепроницаемой конструкции. В соответствии с характеристикой осевого вентилятора поток воздуха является очень турбулентным, что обеспечивает оптимальное смешивание с природным газом, распыленным струйной системой и, таким образом, обеспечивает максимальную экономию топлива.
Система подачи топлива
Установлено оборудование для использования тяжелого масла и природного газа. Подогреватель "ÖW3"
Система подачи природного газа
PMC Управление подачей воздуха.
Регулирование подачи топливного воздуха горелки с помощью сигналов, который блок управления получает от системы с программируемой памятью (PMC) от двух независимых серводвигателей для топлива и воздуха.
Эти операции с двигателем управления воздушным движением и работой двигателя управления топливом выполняются с помощью встроенных ручек и клапанов состояния в системе PMC, установленной на аспирационной стороне горелки.
Операции PMC выполняются с правильными значениями анализа выхлопных газов и с программным контролем графического контроля. Это обеспечивает оптимальное сгорание.
Контрольная панель
В кабине управления имеется компьютер для управления горелкой и газовой емкостью.
Главный контроллер находится в кабине в блоке управления программируемой памятью (PMC) внутри специальной платы. Данное устройство оснащено контроллерами PMC, всеми функциями горелки, тестируемым программирующим устройством горелки и датчиком контроля зажигания (двигатель вентилятора и т. Д.). Контрольный процессор на дисплее поддерживает эти процессы в элементах управления уровнем.
Есть оборудование, такое как вход горелки, выход горелки, клавиши для устранения ошибок, клавиши значений и лампы уровня.
Существуют все функции для работы горелки и плунжера, значения для определения температуры разряда сушилки и для подвески горелки, когда это необходимо, оборудование для обработки, оборудование для настройки и контроля ошибок на дисплее управления. Соответствующие значения и функции контролируются с помощью регулируемых устройств измерения и обнаружения, а опции управления и функции защиты горелки включены в эти устройства с помощью метода изменения или фиксации значения.
3.5 Управление электронным выходом
Термостат измеряет температуру материала на выходе сушилки и передает значение контроллеру, который сравнивает требуемую температуру с фактической температурой на барабанном желобе барабана и регулирует настройку топлива / воздуха горелки. Контроллер включает в себя регулируемые функции ощущения и паузы и обеспечивает постоянное управление выходом с достаточной точностью.
3.6 Глушитель
Глушитель - это отдельный блок, который соединен с концом горелки. Эта специальная конструкция снижает уровень шума до определенного минимума. Глушитель, как и горелка, расположен на дорожке, чтобы устройство могло скользить назад.
СИСТЕМА ФИЛЬТРАЦИИ ПЫЛИ
4.1 Фильтр
Выход: 49.000 Нм3 / ч
Производительность фильтра: 70,260 Bm3 / h
Площадь фильтра: 694/645 м2
4.2 Выпускной вентилятор
Привод: 110 кВт Регулирование отрицательного давления: автоматическое
4.3 Винтовой конвейер для грубого наполнителя Для транспортировки грубого наполнителя.
Длина: 6000 мм
4.4 Винтовой конвейер для тонкого наполнителя Для подачи тонкого наполнителя.
Длина: 6000 мм
4.5 Выхлопная труба
Диаметр: 1,050 мм
Общая высота: 12.000 мм (от уровня земли)
Виброгрохот и миксер
5.1 Горячий лифт
Высота: 20,850 мм
Привод: 22 кВт (плавный пуск)
5.2 Сборка экрана - 4 фракции
Емкость экрана: путем регулярной подачи всех экранных колод:
Содержание песка (0-4 мм) 35% -ного заполнителя
5.3 Горячие бункеры - 4 бункера
Емкость бункера:
Песок / обход 0-4 мм ок. 18,0 т
Щебень 4-12mm ок. 9,0 т
Щебень 12-20 мм ок. 9,0 т Камень 20-40 мм ок. 9,0 т
Всего 0-40 мм прибл. 45,0 т
Изоляция: 150 мм 100 кг / м³
Индикаторы уровня: Кол-во. 4
Совокупный датчик температуры: Кол-во. 1 в силосе с песком / байпасом
5.4 Совокупное взвешивание системы взвешивания
Емкость: 2,500 кг
Битумная вместимость: 478 кг
Весовое взвешивание
Емкость: 400 кг
5.5 Конвейер подачи питающего шнека
5.6 Битумный распылитель
Производительность: 1.140 л / мин.
Привод: 11 кВт
5.7 Смеситель
Смеситель с двойным валом, обеспечивающий однородный процесс смешивания.
Приводной двигатель: 2 x 30 кВт
Емкость: 2,500 кг
Изоляция: 70 мм, 100 кг / м³
8 Инфракрасный датчик температуры
Он установлен для контроля готового смешанного материала.
5.9 ХРАНЕНИЕ ГОТОВОГО МАТЕРИАЛА (АСФАЛЬТА)
Система спроектирована как два контейнера и одна секция. Существует один макс. датчик уровня в верхней части бункера. Дренажные двери имеют отопительное оборудование. Также вся поверхность бункера покрыта изоляционной минеральной ватой толщиной 150 мм.
Объем силоса: 1x24 м³
Высота разгрузки: 3,800 мм
Разрядка-Загрузка: 2 отдельные двери (электрическое отопление)
Контроль уровня: Кол-во. 1 макс.
Датчик уровня
5.10 Пневматическая система с компрессором
Емкость: 1,49 м3 / мин. 9,75 бар
Двигатель: 11 кВт
Емкость для хранения воздуха: 1000 литров. вертикальный
5.11 Конструкция опор башни
Она специально разработана в зависимости от веса башни и нагрузки.
5.12 Платформы и лестницы
Доступ ко всем уровням и макс. нагрузка составляет 200 кг / м².
5.13 Пылеудаление смесительной башни
Пылеудаление с помощью вентилятора, подающего в систему сбора пыли, путем простой работы зажимного типа.
Привод: 2,2 кВт
Производительность: 2,400 м³ / ч
5.14 Разгрузка экрана переполнения
Материалы, не соответствующие размеру экрана и оставшиеся на экране после просева, и материалы, поступающие в группу силосов с горячим заполнителем в качестве переполнения, собираются и эвакуируются из системы с помощью этого устройства.
6.0 Емкость порошковой добавки (вторичной)
Qty.1 Стационарный силос для наполнителя 40 м3
Общая длина: 12 300 мм
Общая ширина: 2,900 мм
Общая высота: 4,250 мм
Общий вес: 6,500 кг
6.1 Вспомогательные силосные наполнители Кол-во. 1,
Кол-во. 1 индикатор непрерывного уровня, кол-во. 1 мануальный лоскут.
6.2 Блок подачи наполнителя
Кол-во. 1 (от силоса наполнителя до бункера для наполнителя)
Общая длина: 8.000 мм
Производительность: 40 т / ч
Привод: 11 кВт
6.3 Загрузочный блок для наполнения / наполнитель
Наполнитель транспортируется через литейный лифт в бункер наполнителя.
Высота: 19.000 мм
Емкость: 20 т / ч
Привод: 4 кВт
6.4 Разгрузочный блок
Наполнитель выгружается через специальную разгрузочную трубу и с ручным вентилятором диаметром 250 мм.
7.0 СИСТЕМА БИТУМА И ТОПЛИВА ДЛЯ НЕЕ
Эта система предназначена для подачи топлива для сушильной горелки и тепловой дизельной горелки в соответствии с необходимыми уровнями температуры и давления.
7.1 Кол.
1 Дозирующий насос для битума
Емкость подачи: 580 л / мин
Привод: 7,5 кВт
7.2 Тепловой жидко-топливный нагреватель марки BENNINGHOVEN «TR 35»
(тяжелое жидкое топливо и природный газ)
Емкость: 350 000 ккал / ч = 410 кВт
Мощность горелки: Макс. 40 кг / ч
Тепловое масло
Объем: 350 л
Макс. Рабочая температура: 280 С
Привод масляного насоса: 7,5 кВт
Насос подачи: 30 м3 / ч
Расширительный бак: 600 л
Тип горелки: тяжелое жидкое топливо и природный газ
8.0 ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ БИТУМНЫЕ ЕМКОСТИ И ТЯЖЕЛЫЕ МАСЛЯНЫЕ ЦИСТЕРНЫ С ТРУБОПРОВОДОМ И ИЗОЛЯЦИЕЙ
8.1 Кол-во. 2 и типа «TB-35»
Изолированный и горизонтальный битумный бак
Эти резервуары предназначены для хранения, подготовки и обслуживания битумов.
Объем: 35 м³ / каждый
Длина: 9,700 мм (включая изоляцию)
Диаметр: 2,300 мм (включая изоляцию)
Тип боков: Плоский
Поддержка: 3 опоры.
Нагревательные трубы: не свариваются
Площадь отопления: 20 м2
Толщина листового металла: 6 мм
Изоляция: 50 мм минеральная или 80 мм стекловата
Облицовка: 0,80 мм оцинкованная листовая облицовка
8.2 Кол-во. 1 и тип «TF-35»
Изолированный и горизонтальный тяжело-волокнистый бак
Этот резервуар предназначен для хранения, подготовки и обслуживания тяжелого жидкого топлива.
Объем: 35 м³ / каждый
Длина: 9,700 мм (включая изоляцию)
Диаметр: 2,300 мм (включая изоляцию)
Тип головы: Плоский
Количество поддержки: 3
Нагревательные трубы: не свариваются
Площадь отопления: 20 м2
Толщина листа: 6 мм
Изоляция: 50 мм минеральная или 80 мм стекловата
Облицовка: 0,80 мм оцинкованная листовая облицовка
8.3 Материалы системы битума и теплового масла (без изоляции)
Используются материалы для трубопроводов, которые соединяются вместе.
Кол-во. 2 битумных резервуара,
Кол-во. 1 танк тяжелой нефти,
Кол-во. 1 тепловой масляный нагреватель и битумные бункерные питающие и циркуляционные цепи в этом объеме.
Система компьютерного управления с кабиной управления.
Размеры : 6.5м x2.5м x2.8м
9.1 Система сетевого управления «Online Batcher 3000»
Технические данные для компьютерной системы управления компьютером
Промышленный ПК / Последняя технология 2x80 ГБ Жесткий диск
Привод DVD-ROM
9.2 DDR-RAM
Интерфейсная плата с полевой шиной модулей ввода / вывода
19 "ЖК-монитор для управления визуальной обработкой и непосредственного ввода команд. Операционная система Windows XP с базой данных SQL
Сетевая карта 10/100 МБ
Отражение жесткого диска для защиты данных Онлайн-ИБП (700 ВА)
Аналоговый модем для удаленного управления данными и обслуживания
9.3 Электрические схемы с руководством пользователя и запасными частями
Завод находится в прекрасном рабочем состоянии.
Произведен полный кап.ремонт с заменой Горелки на универсальную- Kombi - которая может использовать жидкое топливо (дизель/мазут) и природный газ.
Заменена электроника на современный промышленный копьютерный комплекс .
Произведет капитальный ремонт всех изношенных запчастей с заменой на новые.
Производитель
BENNINGHOVEN
Страна
Германия
Тип
Вид асфальтобетонный завод
стационарный завод
ленточный конвейер Способ подачи инертных материалов
ОТПРАВКА ЗАЯВКИ ...
Предприятие
6 лет
на АгроВекторе
на АгроВекторе
Отзывы о компании
Нет отзывов
Мы рекомендуем
|
|
ПОПУЛЯРНЫЕ ЗАПРОСЫ
купить
купить
купить
ПОПУЛЯРНЫЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ
Вентиляторы QuickAir
Редуктор Redmotors
Мотопомпы EFCO
Комбикорм Безлюдовский завод кормов
Запчасти на мешкозашивочные машины Groz-Beckert
Бандаж колеса прикатывающего Otico
Запчасти для газонокосилок Agrimotor
Запчасти для прицепа BPW
Корм для кошек, собак Oven-Baked Tradition
Оснастка для инструмента Optimum