Трубопровід
Трубопровід - штучна інженерна споруда
створена людьми, призначена для транспортування: Газа, рідких речовин,
пилоподібних та зріджених мас, а також твердих частинок розчину під впливом
тиску через поперечний переріз труби. Труби можуть бути різного діаметра від 8
мм до 1 800 мм включно. Кожен вид труби розрахований на певний тиск та спосіб
експлуатації. Тиск труби залежить від матеріалу виготовлення труби та товщини
стінки (чим товщі стінка – тим більший робочий тиск трубопроводу). Вид труб,
діаметр трубопроводу – розраховує інженер – гідравлік згідно з нормами ДБН.
Залежно від речовин, які необхідно транспортувати через трубопровід,
трубопровід може бути виготовлений з: Азбесту, металу (сталь), скло, кераміка,
ПЕ труби та має назву: Аміакопровід, водогін – питна вода; технічна подача води
для зрошення від насосних станцій або водозаборів з каналу, повітропровід –
пневмопошта (пневматика); газопровід – подача через труби всіх видів газів за
різних тисків; нафтопровід – гас, нафта, дизель, солярка, бензин, мазут;
паропровід - подача пари; теплопровід – тепла та гаряча вода; каналізація –
хімічно агресивні середовища та водовідведення дощових вод, під тиском і без
тиску (самотеком). Всі ці трубопроводи мають одну загальну назву-магістральні
трубопроводи. Трубопроводи можуть бути виготовлені з наступних матеріалів:
дерево, метал, сталь, чавун, пластмаса, вініпласт, поліетилен, полівінілхлорид,
склопластик, політ, азбоцемент, кераміка, скло, залізобетон, азбест.Трохи
історії перший трубопроводник людством було створено з дерева. Пізніше в епоху
неоліту близько 30-35 тисяч років тому з'явилися гончарні або керамічні труби.
А ще згодом, у бронзовому столітті, стали застосовуватися бронзові труби. Ішов
розвиток людства розросталися поселення, села перетворювалися на міста. І
потрібні були труби великих діаметрів, так з'явилися залізобетонні труби.
Технології виробництва залізобетонних труб дозволяла виробляти діаметр до 1800
мм, такі труби могли забезпечити як питною водою – від насосних станцій
(станції сонації), так і відведення стічних каналізаційних вод на станції
очищення міст. Але потреби в більш якісному дешевому зручнішому трубопроводі
тільки зростала і людство освоїло технологію виробництва азбестоцементних труб,
ці труби досі використовуються по всьому світу. Азбестоцементні труби виявилися
дешевшими, швидше в монтажі (за рахунок розтрубного з'єднання), також труби з
азбесту можна ремонтувати менш підготовленими фахівцями монтажу трубопроводу.
Але азбест має і недоліки (як і всі розтрубні з'єднання трубопроводів) –
дотримання технології укладання (монтажу) труб, особливо виставлення рівня
траншеї піском, що здійснює подорожчання укладання труби в траншею, а також
збільшення термінів монтажу та залучення спецтехніки (кран, екскаватор) ,
Бортовий транспорт). Азбестові трубопроводи застосовуються в основному для
подачі технічної води на більш менш рівних площах. Використання сталевих труб і
меншою мірою чавунних труб (в основному каналізація в саметечних системах
водовідведення).Сталеві труби з'єднуються за допомогою газоелектричного
зварювання, потім покриваються матеріалом від корозії і укладаються в траншею.
При необхідності кваліфікований зварювальник може зробити врізання в сталеву
трубу (відведення, кут, перехід з одного діаметра на інший, приварювання
фланців, розведення трубопроводу до різних споживачів), з'єднання запірної арматури
- засувок, кранів, зворотний клапан. Труба з чавуну – з'єднується розтрубним
способом – це недолік труби з чавуну, хоча чавун менш схильний до корозії та
впливу хімічно агресивних середовищ ніж метал або азбест. У 1940 роках
з'явилися труби з полімерних матеріалів і поступово такі трубопроводи стали
витісняти всі традиційні труби з інших матеріалів: Сталеві, чавунні, азбестові,
залізобетонні та інженерні трубопроводи з них. Застосування ПЕ труб справило
справжню революцію створення інженерних споруд із трубопроводів. За
статистикою, вже до середини 90-х років поліпропілен у Європі становив 69% від
решти трубопроводів. Трубопроводи з поліетилену отримали таке велике поширення
завдяки тому що вони: Міцніше, не схильні до хімічної електрокорозії, не
іржавіють, не забиваються, не передають вібрацію і звуки, не проводять блукаючи
струми, але найголовніше гарантія на ПЕ труби становить 50 років теоретично
вони можуть працювати до 300 років. а також дуже зручні та економічно вигідні
для ремонту монтажу трубопроводів. Це екологічно чистий матеріал він
застосовується для подачі води холодного та гарячого водопостачання, опалення,
також для відведення каналізаційних стоків. Стійким до впливу токсичних та
агресивних матеріалів, такі як луги, кислоти, аміак. Пет трубопроводи дуже
легко ремонтуються, а також сполучні фасонні частини легко комбінується з
будь-якими трубопроводами та будь-якою арматурою чавунною та сталевою,
латунною, керамічною. Трубопроводи можуть комплектуватися: Крани, трубопровідна
арматура, компресорна станція, газорозподільна станція. Трубопровід поділяють
на види прокладки: надземний - укладається вище за рівень землі на окремих
опорах, арочні, що висять, балочні, підземний - підземний трубопровід
укладається безпосередньо під землю на глибину від 0,7 до 1,4 м, згідно дбн, в
траншеях, каналах, штольнях (шахти), на опорах у тунелях. Також застосовуються
підводне укладання трубопроводів, підводні - укладається по дну водойм річок,
озер або траншеї на дні. Також застосовується плаваючі трубопроводи, плаваючий
трубопровід укладається на поверхню болота, а також озер річок, з кріпленнями
пластмасовим поплавцем.На Пе трубах можливе застосування фасонних з'єднань:
Буртова втулка з фланцем, кути, трійники, відводи, переходи, врізними муфтами,
регулювальними муфтами, засувками, гідрантами для поливу та пожежними
гідрантами. Спосіб з'єднання ПЕ труб може бути: Стикове зварювання в стик
(нагрівання та стиснення), терма муфтами - насадка терма муфти на ПЕ трубу і
підключається до терму апарату. Усі зварювальні роботи виготовляються на
спеціальному обладнанні, з навченим персоналом. Не дивлячись на всю легкість і
доступність монтажу і з'єднання ПЕ труб, що здається, без досвіду і знань як
робочого, так і інженерного складу - може статися порив труби. Особливо
неприємні пориви при подачі води для зрошення та подачі питної води. Але
небезпечно, коли рве трубу на напірній каналізації, газовій трубі, трубопроводі
подачі нафтопродуктів. Подібні неприємності трапляються, коли не дотримані норм
з'єднання ПЕ, сталевих, чавунних, азбестових та труб з інших матеріалів: Газо
електро зварювання, розтрубного з'єднання, стикового зварювання або терма
зварювання труб.
Відгуки про компанію
